Kesish asboblari bo'yicha asosiy bilim, shunchaki buni o'qing!

Yaxshi ot egar bilan jihozlangan bo'lishi kerak va ilg'or CNC ishlov berish uskunalaridan foydalanish kerak. Agar noto'g'ri kesish asboblari ishlatilsa, bu foydasiz! Tegishli asbob materiallarini tanlash asbobning xizmat qilish muddati, ishlov berish samaradorligi, ishlov berish sifati va qayta ishlash xarajatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ushbu maqola kesish asboblari haqida qimmatli bilimlarni beradi. Uni to'plang va baham ko'ring, keling birga o'rganamiz.
bitta
Asbob materiali asosiy xususiyatlarga ega bo'lishi kerak
Asbob materiallarini tanlash asbobning ishlash muddati, ishlov berish samaradorligi, ishlov berish sifati va qayta ishlash xarajatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Kesish asboblari kesish vaqtida yuqori bosim, yuqori harorat, ishqalanish, zarba va tebranishlarga bardosh berishi kerak. Shuning uchun asbob materiallari quyidagi asosiy xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
(1) Qattiqlik va aşınma qarshilik. Asbob materialining qattiqligi ishlov beriladigan materialning qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak, odatda 60HRC yoki undan yuqori qattiqlikni talab qiladi. Asbob materialining qattiqligi qanchalik yuqori bo'lsa, uning aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi.
(2) Kuch va qattiqlik. Asbob materiali kesish kuchlari, zarbalar va tebranishlarga bardosh beradigan, shuningdek, asbobning mo'rt sinishi va chetining qulashini oldini olish uchun yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
(3) Issiqlikka chidamlilik. Asbob materiali yaxshi issiqlik qarshiligiga ega, yuqori kesish haroratiga bardosh bera oladi va yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega.
(4) Jarayon samaradorligi va tejamkorligi. Asbob materiali yaxshi zarb ishlash, issiqlik bilan ishlov berish va payvandlash ko'rsatkichlariga ega bo'lishi kerak; Tegirmonning ishlashi va yuqori xarajatli ishlash nisbatiga intilish.
ikki
Kesuvchi asboblar materiallarining turlari, xususiyatlari, xususiyatlari va qo'llanilishi
1. Olmosni kesish uchun asbob materiali
Olmos uglerodning allotropi bo'lib, u tabiatda topilgan eng qattiq materialdir. Olmosni kesish asboblari yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, rangli va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Ayniqsa, alyuminiy va kremniy alyuminiy qotishmalarini yuqori tezlikda kesishda olmosli kesish asboblari almashtirish qiyin bo'lgan kesish asboblarining asosiy turi hisoblanadi. Yuqori samaradorlik, yuqori barqarorlik va uzoq xizmat muddatiga erisha oladigan olmosli kesish asboblari zamonaviy CNC ishlov berishda ajralmas va muhim vositalardir.
⑴ Olmosli kesish asboblari turlari
① Tabiiy olmosni kesish asboblari: Tabiiy olmos kesish vositasi sifatida yuz yildan ortiq tarixga ega. Nozik silliqlashdan so'ng, tabiiy monokristalli olmos kesish asboblari juda o'tkir qirralarga ega bo'lishi mumkin, kesish radiusi 0,002 m m gacha. Juda yupqa kesish va juda yuqori ish qismi aniqligi va past sirt pürüzlülüğüne erishish imkoniyatiga ega bo'lib, u tan olingan, ideal va almashtirib bo'lmaydigan ultra nozik ishlov berish vositasidir.
② PCD olmosni kesish asboblari: Tabiiy olmos qimmat va polikristal olmos (PCD) hali ham kesishda keng qo'llaniladi. 1970-yillarning boshidan beri yuqori haroratli va yuqori bosimli sintez texnologiyasi bilan tayyorlangan Polikristal olmos Polikristal olmos (PCD) pichoqlari muvaffaqiyatli ishlab chiqilgandan so'ng, tabiiy olmosni kesish asboblari ko'p holatlarda sun'iy polikristal olmos bilan almashtirildi. PCD xom ashyolari juda ko'p va ularning narxi tabiiy olmosdan bir necha o'n-o'n baravar yuqori. PCD kesish asboblari juda o'tkir qirralarni maydalay olmaydi va qayta ishlangan ish qismlarining sirt sifati tabiiy olmos kabi yaxshi emas. Hozirgi vaqtda chipni sindirish oluklari bo'lgan PCD kesish asboblarini sanoatda osonlik bilan ishlab chiqarish mumkin emas. Shuning uchun, PCD faqat rangli metallar va metall bo'lmaganlarni nozik kesish uchun ishlatilishi mumkin, bu esa ultra aniq oynani kesishga erishishni qiyinlashtiradi.
③ CVD olmos kesish asboblari: 1970-yillarning oxiridan 1980-yillarning boshiga qadar Yaponiyada CVD olmos texnologiyasi paydo bo'ldi. CVD olmos kimyoviy bug 'cho'kmasi (CVD) yordamida heterojen substratlarda (masalan, qattiq qotishmalar, keramika va boshqalar) olmos plyonkalarining sintezini nazarda tutadi. CVD olmos tabiiy olmos bilan bir xil tuzilishga va xususiyatlarga ega. CVD olmosning ishlashi tabiiy olmosga juda o'xshaydi va u tabiiy monokristal olmos va polikristal olmosning (PCD) afzalliklarini birlashtiradi, bu ularning kamchiliklarini ma'lum darajada bartaraf etadi.
⑵ Olmosli kesish asboblarining ishlash xususiyatlari
① Juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: Tabiiy olmos tabiatdagi eng qattiq moddadir. Olmos juda yuqori aşınma qarshilikka ega. Yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlashda olmosli kesish asboblarining ishlash muddati qattiq qotishma kesish asboblaridan 10-100 baravar va hatto yuzlab marta ko'proq.
② Juda kam ishqalanish koeffitsientiga ega: olmos va ba'zi rangli metallar o'rtasidagi ishqalanish koeffitsienti boshqa kesish asboblariga qaraganda pastroq, ishlov berish jarayonida past ishqalanish koeffitsienti va kichik deformatsiyaga ega, bu kesish kuchini kamaytirishi mumkin.
③ Kesuvchi qirrasi juda oʻtkir: olmos asboblarining kesuvchi qirrasi juda oʻtkir maydalangan boʻlishi mumkin, tabiiy monokristalli olmos asboblari esa 0.002-0.008 m m balandlikka yetishi mumkin. Ultra yupqa kesish va o'ta nozik ishlov berish qobiliyatiga ega.
④ Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega: olmos yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik tarqalish tezligiga ega va kesish issiqligi osongina tarqaladi. Asbobning kesish harorati past.
⑤ Pastroq termal kengayish koeffitsientiga ega bo'lish: olmosning termal kengayish koeffitsienti qattiq qotishmaga qaraganda bir necha baravar kichikdir va kesish issiqligidan kelib chiqadigan asbob o'lchamining o'zgarishi juda kichik, bu ayniqsa nozik va ultra aniq ishlov berish uchun muhimdir. yuqori o'lchamli aniqlik talablari.
Olmosni kesish asboblarini qo'llash
Olmosli kesish asboblari odatda yuqori tezlikda rangli va metall bo'lmagan materiallarni nozik kesish va zerikish uchun ishlatiladi. Har xil aşınmaya bardoshli metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi, masalan, shisha tolali kukunli metallurgiya blankalari, keramika materiallari va boshqalar; Har xil aşınmaya bardoshli rangli metallar, masalan, turli xil silikon alyuminiy qotishmalari; Turli xil rangli metallarni pardozlash jarayonlari.
Olmosni kesish asboblarining kamchiliklari ularning yomon termal barqarorligidir. Kesish harorati 700 darajadan 800 darajadan oshganda, ularning qattiqligi butunlay yo'qoladi; Bundan tashqari, u qora metallarni kesish uchun mos emas, chunki olmos (uglerod) yuqori haroratlarda temir atomlari bilan osongina o'zaro ta'sir qiladi, uglerod atomlarini grafit tuzilmalariga aylantiradi, bu esa asbobni shikastlanishga juda sezgir qiladi.
2. Kubik bor nitridi kesuvchi asbob materiali
Olmos ishlab chiqarishga o'xshash usul yordamida sintez qilingan ikkinchi o'ta qattiq material, kub bor nitridi (CBN) qattiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligi bo'yicha olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. U mukammal issiqlik barqarorligiga ega va atmosferada 10000C gacha qizdirilganda oksidlanmaydi. CBN qora metallar uchun juda barqaror kimyoviy xususiyatlarga ega va po'lat mahsulotlarini qayta ishlashda keng qo'llanilishi mumkin.
Kubik bor nitridi kesuvchi asboblar turlari
Kub bor nitridi (CBN) tabiatda mavjud bo'lmagan va monokristalli va polikristalli, ya'ni CBN monokristalli va polikristal kubik bor nitridi (PCBN) ga bo'linadigan moddadir. CBN bor nitridining (BN) izomerlaridan biri bo'lib, tuzilishi olmosga o'xshaydi.
PCBN (Polikristal kubik bor nitridi) - yuqori harorat va bosim ostida bog'lanish fazalari (TiC, TiN, Al, Ti va boshqalar) orqali nozik CBN materiallarini birlashtiradigan polikristalli material. Hozirgi vaqtda u sun'iy ravishda sintez qilingan ikkinchi eng qattiq asbob materialidir va olmos bilan birga u o'ta qattiq asbob materiali deb ataladi. PCBN asosan kesish asboblari yoki boshqa asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
PCBN kesish asboblarini ajralmas PCBN pichoqlari va qattiq qotishma kompozitlar bilan sinterlangan PCBN kompozit pichoqlariga bo'lish mumkin.
PCBN kompozit pichoqlari O.{0}}.0 mm qalinlikdagi PCBN qatlamini yaxshi mustahkamlik va pishiqlikka ega qattiq qotishma ustiga sinterlash orqali tayyorlanadi. Uning ishlashi yaxshi qattiqlik, yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini birlashtirib, past egilish kuchi va CBN pichoqlarining payvandlash qiyinchiliklarini hal qiladi.
Kub bor nitridining asosiy xossalari va xususiyatlari
Kubik bor nitridining qattiqligi olmosdan bir oz pastroq bo'lsa-da, u boshqa yuqori qattiqlikdagi materiallarga qaraganda ancha yuqori. CBN ning ajoyib afzalligi shundaki, uning termal barqarorligi olmosnikidan ancha yuqori, 1200 darajadan oshadi (olmos uchun 700-800 daraja) va yana bir ajoyib afzalligi temir elementlar bilan reaksiyaga kirishmaydigan yuqori kimyoviy inertligidir. 1200-1300 daraja. Kubik bor nitridining asosiy ishlash ko'rsatkichlari quyidagilardan iborat.
① Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: CBN kristalli tuzilishi olmosga o'xshaydi, qattiqligi va kuchi olmosga o'xshaydi. PCBN, ayniqsa, faqat ilgari maydalanishi mumkin bo'lgan yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun juda mos keladi va ish qismlarining sirt sifatini yaxshilashga erishadi.
② U yuqori termal barqarorlikka ega: CBN ning issiqlikka chidamliligi 1400-1500 darajaga yetishi mumkin, bu olmosning issiqlikka chidamliligidan (700-800 daraja) deyarli 1 baravar yuqori. PCBN asboblari qattiq qotishma asboblarga qaraganda 3-5 marta yuqori tezlikda yuqori haroratli qotishmalarni va söndürülmüş po'latni kesishi mumkin.
③ Ajoyib kimyoviy barqarorlik: 1200-1300 darajagacha bo'lgan haroratlarda ham temir asosli materiallar bilan kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi va olmos kabi keskin eskirmaydi. Hozirgi vaqtda u qattiq qotishmalarning qattiqligini saqlab turishi mumkin; PCBN kesish asboblari söndürülmüş po'lat qismlarni va sovuq qattiq quyma temirni kesish uchun javob beradi va quyma temirni yuqori tezlikda kesish uchun keng qo'llanilishi mumkin.
④ Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega: CBN ning issiqlik o'tkazuvchanligi olmosga yeta olmasa ham, PCBN ning issiqlik o'tkazuvchanligi turli xil asboblar materiallarida olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi, bu yuqori tezlikda po'lat va qattiq qotishmalarga qaraganda ancha yuqori.
⑤ Kamroq ishqalanish koeffitsientiga ega bo'lish: Ishqalanish koeffitsientining pastligi kesish kuchining pasayishiga, kesish haroratining pasayishiga va ishlov berish jarayonida sirt sifatining yaxshilanishiga olib kelishi mumkin.
Kubik bor nitridini kesish asboblarini qo'llash
Kubik bor nitridi söndürülmüş po'lat, qattiq quyma temir, yuqori haroratli qotishmalar, qattiq qotishmalar va sirt purkagich materiallari kabi kesish qiyin bo'lgan turli xil materiallarni nozik ishlov berish uchun javob beradi. Ishlov berishning aniqligi IT5 (teshik IT6) ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü qiymati Ra1 ga teng bo'lishi mumkin.25-0.20 m M.
Kubik bor nitridi chiqib ketish asboblari materiallarining mustahkamligi va egilish kuchi yomon. Shuning uchun kubik bor nitridi torna asboblari past tezlikda va yuqori zarba yuklari bilan qo'pol ishlov berish uchun mos emas; Alyuminiy qotishmalari, mis qotishmalari, nikel asosidagi qotishmalar va yuqori plastisiteli po'lat kabi yuqori plastiklikka ega materiallarni kesish uchun mos emas, chunki bu metallarni kesish jiddiy chip konlarini keltirib chiqaradi, bu esa ishlov berish yuzasini yomonlashtiradi.
3. Keramika kesish asboblari materiallari
Seramika kesish asboblari yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, mukammal issiqlikka chidamlilik va kimyoviy barqarorlik xususiyatlariga ega va metallar bilan bog'lash oson emas. Seramika kesish asboblari CNC ishlov berishda juda muhim rol o'ynaydi va yuqori tezlikda kesish va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun asosiy kesish asboblaridan biriga aylandi. Keramika kesish asboblari yuqori tezlikda kesish, quruq kesish, qattiq kesish va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesishda keng qo'llaniladi. Seramika kesish asboblari an'anaviy kesish asboblari tomonidan qayta ishlana olmaydigan yuqori qattiqlikdagi materiallarni samarali tarzda qayta ishlash, "silliqlash o'rniga burilish" ga erishish; Keramika kesish asboblarining optimal kesish tezligi qattiq qotishma kesish asboblaridan 2 dan 10 baravar yuqori bo'lishi mumkin, bu kesishning ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi; Keramika kesish asboblari uchun ishlatiladigan asosiy xom ashyo er qobig'ida eng ko'p uchraydigan elementlardir. Shu sababli, keramik kesish asboblarini targ'ib qilish va qo'llash samaradorlikni oshirish, qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish va strategik qimmatbaho metallarni tejash uchun katta ahamiyatga ega. Bu, shuningdek, kesish texnologiyasining rivojlanishiga katta yordam beradi.
⑴ Keramika asboblari materiallarining turlari
Keramika asboblari materiallarining turlarini odatda uchta toifaga bo'lish mumkin: alumina asosidagi keramika, kremniy nitridi asosidagi keramika va kompozit silikon nitridi alumina asosidagi keramika. Ular orasida alumina asosidagi va kremniy nitridi asosidagi keramik asboblar materiallari eng ko'p qo'llaniladi. Silikon nitridi asosidagi keramika ishlashi alumina asosidagi keramikadan ustundir.
⑵ Keramika kesish asboblarining ishlashi va xususiyatlari
① Yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshiligi: Keramika kesish asboblarining qattiqligi PCD va PCBN kabi yuqori bo'lmasa-da, u qattiq qotishma va yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblaridan sezilarli darajada yuqori bo'lib, 93-95HRA ga etadi. Seramika kesish asboblari an'anaviy asboblar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan yuqori qattiq materiallarni qayta ishlashlari mumkin, bu ularni yuqori tezlikda kesish va qattiq kesish uchun mos qiladi.
② Yuqori haroratga chidamlilik va yaxshi issiqlikka chidamlilik: Keramika kesish asboblari hali ham 1200 darajadan yuqori haroratlarda kesishi mumkin. Seramika kesish asboblari mukammal yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega va A12O3 seramika kesish asboblarining oksidlanish qarshiligi ayniqsa yaxshi. Chiqib ketish tomoni qizil issiq holatda bo'lsa ham, uni doimiy ravishda ishlatish mumkin. Shuning uchun keramika chiqib ketish asboblari quruq kesishga erishishi mumkin va shu bilan chiqib ketish suyuqligini tejash mumkin.
③ Yaxshi kimyoviy barqarorlik: Keramika kesish asboblarini metallar bilan bog'lash oson emas va yaxshi kimyoviy barqarorlikka ega korroziyaga chidamli, bu kesish asboblarining yopishtiruvchi aşınmasını kamaytirishi mumkin.
④ Kam ​​ishqalanish koeffitsienti: Keramika kesish asboblari metallarga nisbatan past yaqinlikka ega, buning natijasida past ishqalanish koeffitsienti chiqib ketish kuchini va kesish haroratini kamaytiradi.
⑶ Seramika pichoqlari ilovalarga ega
Seramika asosan yuqori tezlikda aniq ishlov berish va yarim aniq ishlov berish uchun ishlatiladigan asbob materiallaridan biridir. Seramika kesish asboblari turli xil quyma temirni (kulrang quyma temir, sferik temir, egiluvchan quyma temir, sovuq qattiq quyma temir, yuqori qotishma aşınmaya bardoshli quyma temir) va po'latni (uglerodli strukturaviy po'lat, qotishma konstruktiv po'lat, yuqori mustahkam po'lat) kesish uchun javob beradi. , yuqori marganetsli po'lat, söndürülmüş po'lat va boshqalar), shuningdek, mis qotishmalari, grafit, muhandislik plastmassalari va kompozit materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin.
Seramika asboblari materiallari past egilish kuchi va zaif zarba chidamliligi bilan bog'liq muammolarga ega, bu ularni past tezlikda va zarba yuklari ostida kesish uchun yaroqsiz holga keltiradi.
4. Qoplash uchun asbob materiali
Kesuvchi asboblarni qoplash ularning ish faoliyatini yaxshilashning muhim usullaridan biridir. Qoplangan kesish asboblarining paydo bo'lishi ularning kesish ko'rsatkichlarida sezilarli yutuqlarga erishdi. Qoplangan chiqib ketish asboblari - bu asbob tanasida yaxshi aşınmaya bardoshli bo'lgan bir yoki bir necha qatlamli o'tga chidamli birikmalar bilan yaxshi mustahkamlik bilan qoplangan. Ular asbob matritsasini qattiq qoplama bilan birlashtiradi va shu bilan asbobning ishlashini sezilarli darajada yaxshilaydi. Qoplangan kesish asboblari ishlov berish samaradorligini oshirishi, ishlov berishning aniqligini oshirishi, asbobning ishlash muddatini uzaytirishi va ishlov berish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Yangi CNC dastgohlarida ishlatiladigan kesish asboblarining taxminan 80% qoplamali asboblardan foydalanadi. Qoplangan chiqib ketish asboblari kelajakda CNC ishlov berish sohasida eng muhim asboblar turi bo'ladi.
⑴ Qoplangan kesish asboblari turlari
Turli xil qoplama usullariga ko'ra, qoplangan asboblar kimyoviy bug 'birikmalari (CVD) bilan qoplangan asboblar va jismoniy bug 'birikmalari (PVD) bilan qoplangan asboblarga bo'linishi mumkin. Qoplangan qattiq qotishma kesish asboblari odatda 1000 daraja atrofida cho'kma harorati bilan kimyoviy bug 'cho'ktirish usulidan foydalanadilar. Qoplangan yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari odatda 500 daraja atrofida cho'kma harorati bilan jismoniy bug 'cho'ktirish usulidan foydalanadi;
Qoplangan asboblarning turli xil substrat materiallariga ko'ra, qoplangan asboblarni qattiq qotishma qoplamali asboblarga, yuqori tezlikda po'lat bilan qoplangan asboblarga va keramika va o'ta qattiq materiallarga (olmos va kubik bor nitridi) qoplangan asboblarga bo'linishi mumkin.
Qoplama materiallarining xususiyatlariga ko'ra, qoplamali asboblarni ikkita toifaga bo'lish mumkin, ya'ni "qattiq" qoplamali asboblar va "yumshoq" qoplamali asboblar. "Qattiq" qoplamali kesish asboblari tomonidan qo'yilgan asosiy maqsad yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligi bo'lib, yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshiligining asosiy afzalliklari TiC va TiN qoplamalariga xosdir. "Yumshoq" qoplamali asboblarning maqsadi past ishqalanish koeffitsienti bo'lib, o'z-o'zini moylash vositalari sifatida ham tanilgan. Uning ishlov beriladigan material bilan ishqalanish koeffitsienti juda past, faqat taxminan 0.1, bu yopishqoqlikni kamaytirishi, ishqalanishni kamaytirishi va kesish kuchi va kesish haroratini pasaytirishi mumkin.
Yaqinda nano qoplama asboblari ishlab chiqildi. Ushbu qoplamali asbob turli xil funktsional va ishlash talablarini qondirish uchun turli xil qoplama materiallari (metall / metall, metall / keramika, keramika / keramika va boshqalar) kombinatsiyasidan foydalanishi mumkin. Yaxshi mo'ljallangan nano-qoplama asboblar materiallariga mukammal ishqalanishga qarshi, aşınmaya qarshi xususiyatlar va o'z-o'zini moylash xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin, bu ularni yuqori tezlikda quruq kesish uchun mos qiladi.
Qoplangan kesish asboblarining xususiyatlari
① Yaxshi mexanik va kesish ko'rsatkichlari: Qoplangan kesish asboblari substrat va qoplama materiallarining ajoyib xususiyatlarini birlashtirib, substratning yaxshi pishiqligi va yuqori mustahkamligini, shuningdek, yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va qoplamaning past ishqalanish koeffitsientini saqlaydi. Shuning uchun qoplamali asboblarni kesish tezligi qoplamasiz asboblar bilan solishtirganda ikki barobardan ko'proq oshirilishi mumkin va yuqori ovqatlanish tezligiga ruxsat beriladi. Qoplangan kesish asboblarining ishlash muddati ham yaxshilandi.
② Kuchli ko'p qirrali: Qoplangan asboblar keng ko'lamli ko'p qirrali va ishlov berish oralig'ini sezilarli darajada kengaytiradi. Bitta qoplamali asbob bir nechta qoplamali asboblarni almashtirishi mumkin.
③ Qoplamaning qalinligi: Qoplamaning qalinligi oshishi bilan asbobning ishlash muddati ham oshadi, lekin qoplama qalinligi to'yinganlikka yetganda, asbobning ishlash muddati sezilarli darajada oshmaydi. Qoplama juda qalin bo'lsa, peelingga olib kelishi oson; Qoplama juda nozik bo'lsa, aşınma qarshilik yomon.

④ Qayta ishlov berish: Qoplangan pichoqlar qayta ishlanish qobiliyati, murakkab qoplama uskunalari, yuqori texnologik talablar va uzoq qoplama vaqtiga ega.
⑤ Qoplama materiallari: Turli qoplama materiallariga ega bo'lgan kesish asboblari har xil kesish ko'rsatkichlariga ega. Masalan, past tezlikda kesish vaqtida TiC qoplamasi afzalliklarga ega; TiN yuqori tezlikda kesish uchun ko'proq mos keladi.
Qoplangan kesish asboblarini qo'llash
Qoplangan chiqib ketish asboblari CNC ishlov berish sohasida katta salohiyatga ega va kelajakda eng muhim asboblar turi bo'ladi. Qoplama texnologiyasi uch tegirmonlar, raybalar, burg'ulash uchlari, kompozit teshiklarni qayta ishlash asboblari, tishli ishlov berish to'sarlari, tishli ishlov berish to'sarlari, tishli kesish uchun kesgichlar, shakllantiruvchi broshlar va turli xil mashina qisqichlari indekslanadigan qo'shimchalar uchun qo'llaniladi, bu esa yuqori tezlikda kesish ehtiyojlarini qondiradi. po'lat va quyma temir, issiqlikka chidamli qotishmalar va rangli metallar kabi turli xil materiallar.
5. Qattiq qotishma kesish asboblari materiallari
Qattiq qotishma kesish asboblari, ayniqsa indekslanadigan qattiq qotishma kesish asboblari CNC ishlov berish asboblarining etakchi mahsulotlari hisoblanadi. 1980-yillardan boshlab, har xil turdagi integral va indekslanadigan qattiq qotishma kesish asboblari yoki pichoqlari turli xil kesish asboblari maydonlariga kengaydi. Ularning orasida indekslanadigan qattiq qotishma kesish asboblari oddiy torna asboblari va yuz frezalaridan turli xil nozik, murakkab va shakllangan asbob maydonlariga qadar kengaydi.
⑴ Qattiq qotishma kesish asboblari turlari
Asosiy kimyoviy tarkibga ko'ra, qattiq qotishmalar volfram karbidiga asoslangan qattiq qotishmalarga va titan karbidiga (TiC (N)) asoslangan qattiq qotishmalarga bo'linishi mumkin.
Volfram karbidiga asoslangan qattiq qotishmalar uch turni o'z ichiga oladi: volfram kobalt (YG), volfram kobalt titan (YT) va nodir karbidlar qo'shilgan (YW), ularning har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Asosiy komponentlar - volfram karbid (WC), titan karbid (TiC), tantal karbid (TaC), niobiy karbid (NbC) va boshqalar. Odatda ishlatiladigan metall bog'lash bosqichi Co.
Uglerod (azot) titan asosidagi qattiq qotishma, asosan, TiC (ba'zilari boshqa karbidlar yoki nitridlar qo'shilishi bilan) dan tashkil topgan qattiq qotishma bo'lib, tez-tez ishlatiladigan metall bog'lash fazalari Mo va Ni hisoblanadi.
ISO (Xalqaro standartlashtirish tashkiloti) qattiq qotishmalarni kesishni uchta toifaga ajratadi:
K-sinfi, jumladan Kl0-K40, Xitoydagi YG sinfiga teng (asosan WC. Co dan iborat).
P-sinfi, jumladan P01-P50, Xitoydagi YT sinfiga teng (asosan WC. TiC. Co dan iborat).
M klassi, jumladan M10~M40 Xitoyda YW sinfiga teng (asosan WC TiC TaC (NbC) - Co dan iborat).
Yuqori qattiqlikdan maksimal qattiqlikgacha bo'lgan bir qator qotishmalar har bir sinf uchun 01 dan 50 gacha raqamlar bilan ifodalanadi.
⑵ Qattiq qotishma kesish asboblarining ishlash xususiyatlari
① Yuqori qattiqlik: Qattiq qotishma kesish asboblari yuqori qattiqlik va erish nuqtasiga ega bo'lgan karbidlar (qattiq fazalar deb ataladi) va metall biriktiruvchi (bog'lanish fazalari deb ataladi) chang metallurgiyasi orqali ishlab chiqariladi. Ularning qattiqligi 89-93HRA ga etadi, bu yuqori tezlikdagi po'latdan ancha yuqori. 5400C da ularning qattiqligi hali ham 82-87HRA ga yetishi mumkin, bu xona haroratida (83-86HRA) yuqori tezlikdagi po‘lat bilan bir xil. Qattiq qotishmalarning qattiqlik qiymati karbidlarning metallni bog'lash fazalarining xususiyatlari, miqdori, zarrachalarining kattaligi va tarkibiga qarab o'zgaradi va odatda bog'lovchi metall fazalar tarkibining ortishi bilan kamayadi. Yopishqoq faza tarkibi bir xil bo'lsa, YT tipidagi qotishmalarning qattiqligi YG tipidagi qotishmalarga qaraganda yuqori va TaC (NbC) qo'shilgan qotishmalar yuqori haroratli qattiqlikka ega.
② Bükme kuchi va qattiqligi: Odatda ishlatiladigan qattiq qotishmalarning egilish kuchi 900 dan 1500 MPa gacha. Metallni bog'lash fazasining tarkibi qanchalik yuqori bo'lsa, egilish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi. Yopishqoqlik tarkibi bir xil bo'lsa, YG tipidagi (WC Co) qotishmasining kuchi YT tipidagi (WC TiC Co) qotishmasidan yuqori bo'ladi va TiC tarkibining oshishi bilan quvvat kamayadi. Qattiq qotishma mo'rt material bo'lib, uning xona haroratida ta'sirga chidamliligi yuqori tezlikdagi po'latning atigi 1/30-1/8 qismini tashkil qiladi.
Tez-tez ishlatiladigan qattiq qotishma kesish asboblarini qo'llash
YG tipidagi qotishmalar asosan quyma temir, rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Yupqa taneli qattiq qotishmalar (masalan, YG3X, YG6X) kobalt miqdori bir xil bo'lsa, o'rta taneli qattiq qotishmalarga qaraganda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. Ular maxsus qattiq quyma temir, ostenitik zanglamaydigan po'lat, issiqlikka bardoshli qotishmalar, titanium qotishmalari, qattiq bronza va aşınmaya bardoshli izolyatsiya materiallarini qayta ishlash uchun javob beradi.
YT tipidagi qattiq qotishmalarning ajoyib afzalliklari yuqori qattiqlik, yaxshi issiqlikka chidamlilik, YG turiga nisbatan yuqori haroratlarda yuqori qattiqlik va bosim kuchi va yaxshi oksidlanish qarshiligidir. Shuning uchun, pichoqning yuqori issiqlikka chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega bo'lishi talab qilinganda, TiC miqdori yuqori bo'lgan navni tanlash kerak. YT tipidagi qotishmalar po'lat kabi plastik materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi, ammo titanium qotishmalari yoki silikon alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash uchun mos emas.
YW tipidagi qotishmalar YG va YT qotishmalarining xususiyatlariga ega bo'lib, yaxshi keng qamrovli ishlashga ega. Ular po'lat materiallarni qayta ishlash uchun, shuningdek, quyma temir va rangli metallarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Agar kobalt miqdori mos ravishda oshirilsa, bu turdagi qotishma yuqori quvvatga ega bo'lishi mumkin va turli ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qo'pol ishlov berish va intervalgacha kesish uchun ishlatilishi mumkin.
6. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan kesish asboblari
Yuqori tezlikli po'lat (HSS) - bu W, Mo, Cr va V kabi katta miqdordagi qotishma elementlarni o'z ichiga olgan yuqori qotishma po'latdir. ishlov berish qobiliyati. Murakkab kesish asboblarida, ayniqsa, teshiklarni qayta ishlash asboblari, frezalar, ipni kesish asboblari, chizma kesgichlar, tishli kesish asboblari va boshqa murakkab qirrali kesuvchi asboblarni ishlab chiqarishda yuqori tezlikli po'lat hali ham asosiy o'rinni egallaydi. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan kesish asboblari o'tkir chiqib ketish qirralarini maydalash uchun osondir.
Turli xil foydalanishga ko'ra, yuqori tezlikli po'latni umumiy maqsadli yuqori tezlikli po'lat va yuqori samarali yuqori tezlikli po'latga bo'lish mumkin.
⑴ Universal yuqori tezlikdagi po'lat kesish asboblari
Universal yuqori tezlikli po'lat. Umuman olganda, uni ikki toifaga bo'lish mumkin: volfram po'lat va volfram molibden po'lat. Ushbu turdagi yuqori tezlikda po'lat tarkibida (C) 0,7% dan 0,9% gacha bo'lgan. Po'latdagi turli xil volfram tarkibiga ko'ra, uni Vt tarkibi 12% yoki 18% bo'lgan volfram po'latiga, Vt tarkibi 6% yoki 8% bo'lgan volfram molibdenli po'latga va Vt tarkibi 2 bo'lgan molibden po'latiga bo'linishi mumkin. % yoki yoʻq. Umumjahon tezyurar poʻlat maʼlum qattiqlik (63-66HRC) va aşınmaya chidamliligi, yuqori mustahkamligi va pishiqligi, yaxshi plastikligi va qayta ishlanishiga ega boʻlib, turli murakkab kesish asboblarini ishlab chiqarishda keng qoʻllaniladi.
① Volfram po'lati: Umumiy maqsadli yuqori tezlikda ishlaydigan volfram po'latining odatiy navi W18Cr4V (W18 deb ataladi), u yaxshi keng qamrovli xususiyatlarga va 6000C da 48,5HRC yuqori haroratli qattiqlikka ega. U turli xil murakkab kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Yaxshi silliqlash va past dekarburizatsiya sezgirligi kabi afzalliklarga ega, ammo karbidlarning yuqori miqdori, notekis taqsimlanishi, kattaroq zarrachalar va past kuch va qattiqlik tufayli.
② Volfram molibdenli po'lat: volfram po'latidagi volframning bir qismini molibden bilan almashtirish natijasida olingan yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdir. Volfram molibden po'latining odatiy navi M2 deb qisqartirilgan W6Mo5Cr4V2. M2 ning karbid zarralari kichik va bir xil bo'lib, W18Cr4V ga qaraganda yaxshiroq mustahkamlik, qattiqlik va yuqori haroratli plastiklikka ega. Volfram molibdenli po'latning yana bir turi W9Mo3Cr4V (qisqartirilgan W9) bo'lib, u M2 po'latdan biroz yuqoriroq termal barqarorlikka ega, W6M05Cr4V2 ga qaraganda yaxshiroq egilish kuchi va mustahkamligi va yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega.
⑵ Yuqori samarali yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari
Yuqori samarali yuqori tezlikli po'lat deganda issiqlikni yaxshilash uchun umumiy maqsadli yuqori tezlikli po'latning tarkibiga uglerod va vanadiy tarkibini, shuningdek Co va Al kabi qotishma elementlarni qo'shadigan yangi turdagi po'lat tushuniladi. qarshilik va aşınma qarshilik. Asosan quyidagi toifalar mavjud:
① Yuqori uglerodli yuqori tezlikli po'lat. Yuqori uglerodli yuqori tezlikli po'lat (masalan, 95W18Cr4V) xona haroratida va yuqori haroratda yuqori qattiqlikka ega bo'lib, uni oddiy po'lat va quyma temir, burg'ulash uchlari, raybalar, kranlar va yuqori aşınma qarshilik talablari bo'lgan frezalashtirgichlarni ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun javob beradi. yoki qattiqroq materiallarni qayta ishlash uchun kesish asboblari. Katta ta'sirlarga dosh berishga mos kelmaydi.
② Yuqori vanadiyli yuqori tezlikli po'lat. W12Cr4V4Mo (EV4 deb ataladi) kabi odatiy navlar V tarkibini 3% -5% ga oshiradi, yaxshi aşınma qarshilikka ega va tolalar, qattiq kauchuk kabi asboblarning sezilarli aşınmasına olib keladigan materiallarni kesish uchun javob beradi. , plastmassa va boshqalar. Ular zanglamaydigan po'lat, yuqori quvvatli po'lat va yuqori haroratli qotishmalar kabi materiallarni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin.
③ Yuqori tezlikda ishlaydigan kobaltli po'lat. U W2Mo9Cr4VCo8 (M42 deb nomlanadi) kabi o'ta qattiq yuqori tezlikli po'latni o'z ichiga olgan kobaltga tegishli bo'lib, yuqori qattiqlikka ega va 69-70HRC darajasiga yetishi mumkin. Bu yuqori quvvatli issiqlikka bardoshli po'latni, yuqori haroratli qotishmalarni, titanium qotishmalarini va boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi. M42 yaxshi silliqlash qobiliyatiga ega va nozik va murakkab kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun javob beradi, ammo zarba kesish sharoitida ishlash uchun mos emas.
④ Alyuminiy yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat. U W6Mo5Cr4V2Al (501 deb ataladi) kabi odatiy navlarga ega bo'lgan o'ta qattiq yuqori tezlikli po'latdan iborat alyuminiyga tegishli. 6000C da yuqori haroratli qattiqlik ham 54HRC ga etadi va kesish ko'rsatkichi M42 ga teng. U frezalashtirgichlar, burg'ulash uchlari, reamerlar, tishli kesish asboblari, broshlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi va qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori quvvatli po'lat va yuqori haroratli qotishmalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
⑤ Azotli o'ta qattiq yuqori tezlikli po'lat. V3N sifatida qisqartirilgan W12M03Cr4V3N kabi odatiy nav M42 bilan taqqoslanadigan qattiqligi, mustahkamligi va pishiqligi bilan o'ta qattiq yuqori tezlikli po'latni o'z ichiga olgan azotdir. U ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni past tezlikda kesish va past tezlikda yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun yuqori tezlikli po'latni o'z ichiga olgan kobalt o'rnini bosuvchi sifatida ishlatilishi mumkin.
⑶ Yuqori tezlikli po'lat va chang metallurgiya yuqori tezlikli po'latni eritish
Turli ishlab chiqarish jarayonlariga ko'ra, yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat eritilgan yuqori tezlikli po'lat va chang metallurgiya yuqori tezlikli po'latga bo'linishi mumkin.
① Yuqori tezlikli po'latni eritish: Oddiy tez po'lat va yuqori samarali yuqori tezlikli po'lat eritish usuli yordamida ishlab chiqariladi. Ular eritish, quyma quyish, qoplama va prokat kabi jarayonlar orqali kesuvchi asboblarga aylanadi. Yuqori tezlikli po'latni eritish paytida yuzaga keladigan jiddiy muammo karbid segregatsiyasidir. Qattiq va mo'rt karbidlar yuqori tezlikda ishlaydigan po'latda notekis taqsimlanadi va don o'lchami qo'pol (o'nlab mikrometrgacha) bo'lib, bu yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblarining aşınma qarshiligi, mustahkamligi va kesish ko'rsatkichlariga salbiy ta'sir ko'rsatadi.
② Chang metallurgiya yuqori tezlikli po'lat (PM HSS): Chang metallurgiya yuqori tezlikli po'lat (PM HSS) yuqori chastotali indüksiyon pechida eritilgan po'lat suyuqlik bo'lib, u yuqori bosimli argon yoki toza azot gazi bilan atomizatsiya qilinadi va keyin tez sovutiladi. kichik va bir xil kristalli strukturani (yuqori tezlikda po'lat kukuni) olish uchun. Keyin hosil bo'lgan kukun yuqori harorat va bosim ostida kesuvchi asbob bo'shlig'iga bosiladi yoki avval po'latdan yasalgan ignabargli shaklga keltiriladi, so'ngra zarb qilinadi va kesuvchi asbob shakliga o'raladi. Eritma usuli bilan ishlab chiqarilgan yuqori tezlikli po'lat bilan solishtirganda, PM HSS kichik va bir xil karbid donalarining afzalliklariga ega, eritilgan yuqori tezlikda po'lat bilan solishtirganda sezilarli darajada yaxshilangan mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshilik. PM HSS asboblari yanada rivojlanadi va murakkab CNC asboblari sohasida muhim o'rin egallaydi. F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN va boshqalar kabi odatiy navlar katta o'lchamli, og'ir va zarbalarga chidamli kesish asboblarini, shuningdek, nozik kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
uch
CNC asboblari materiallarini tanlash tamoyillari
Hozirgi vaqtda keng qo'llaniladigan CNC asboblari materiallari olmos asboblari, kubik bor nitridi asboblari, keramika asboblari, qoplangan asboblar, qattiq qotishma asboblari va yuqori tezlikda po'latdan yasalgan asboblarni o'z ichiga oladi. Kesish asboblari materiallarining ko'plab umumiy navlari mavjud va ularning ishlashi juda katta farq qiladi. Turli asboblar materiallarining asosiy ishlash ko'rsatkichlari quyidagi jadvalda ko'rsatilgan.
Turli xil kesish asboblari materiallarining asosiy ishlash ko'rsatkichlari

CNC ishlov berish uchun kesish asboblari materiallarini tanlash ishlov beriladigan qismga va ishlov berish xususiyatlariga asoslangan bo'lishi kerak. Asbob materiallarini tanlash ishlov berish ob'ektiga mos ravishda mos kelishi kerak. Kesish asboblari materiallarini ishlov berish ob'ekti bilan moslashtirish, asosan, asbobning eng uzoq ishlash muddati va maksimal kesish unumdorligiga erishish uchun ularning mexanik, fizik va kimyoviy xossalarini moslashtirishni nazarda tutadi.
1. Kesuvchi asboblar materiallari va ishlov berish ob'ektlari o'rtasidagi mexanik xususiyatlarning mos kelishi
Kesish asboblari va ishlov berish ob'ektlari o'rtasidagi mexanik ishlash moslashuvi muammosi, asosan, asboblar va ishlov beriladigan buyumlar o'rtasidagi mustahkamlik, qattiqlik va qattiqlik kabi mexanik ishlash parametrlarining mos kelishini anglatadi. Turli xil mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan kesish asboblari materiallari turli xil ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi.
① The hardness order of tool materials is: diamond tools>cubic boron nitride tools>ceramic tools>hard alloys>yuqori tezlikdagi po'lat.
② The order of bending strength of tool materials is: high-speed steel>hard alloy>ceramic tools>olmos va kub bor nitridi asboblari.
③ The order of toughness of tool materials is: high-speed steel>hard alloy>kub bor nitridi, olmos va keramika asboblari.
Yuqori qattiqlikdagi ishlov beriladigan materiallar yuqori qattiqlikdagi kesish asboblari bilan ishlov berilishi kerak va kesish asboblari materialining qattiqligi ishlov beriladigan qism materialidan yuqori bo'lishi kerak, odatda 60HRC yoki undan yuqori qattiqlikni talab qiladi. Asbob materialining qattiqligi qanchalik yuqori bo'lsa, uning aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Masalan, qattiq qotishmalarda kobalt miqdori ortib borishi bilan ularning mustahkamligi va pishiqligi ortadi, qattiqligi esa pasayadi, bu ularni qo'pol ishlov berish uchun mos qiladi; Kobalt miqdori kamayganda, uning qattiqligi va aşınma qarshiligi ortadi, bu uni nozik ishlov berish uchun mos qiladi.
Yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega asboblar, ayniqsa, yuqori tezlikda kesish uchun javob beradi. Keramika kesish asboblarining yuqori haroratda mukammal ishlashi ularni yuqori tezlikda kesish imkonini beradi va ruxsat etilgan kesish tezligini qattiq qotishmalarga nisbatan 2-10 marta oshirish mumkin.
2. Kesuvchi asboblar materiallari va ishlov berish ob'ektlarining fizik xususiyatlarini moslashtirish
Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past erish nuqtasiga ega yuqori tezlikda po'lat asboblar, yuqori erish nuqtasi va past issiqlik kengayishiga ega bo'lgan keramika asboblari va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past issiqlik kengayishiga ega olmos asboblari kabi turli jismoniy xususiyatlarga ega asboblar turli xil materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi. ish qismlari materiallari. Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan ish qismlarini qayta ishlashda kesish issiqligini tezda uzatish va kesish haroratini pasaytirish uchun yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan asbob materiallaridan foydalanish kerak. Olmos, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik tarqalish tezligi tufayli, kesish issiqligini yo'qotishga moyil va sezilarli termal deformatsiyani keltirib chiqarmaydi, bu ayniqsa yuqori o'lchamli aniqlikni talab qiladigan nozik ishlov berish asboblari uchun muhimdir.
① Har xil kesish asboblari materiallarining issiqlikka chidamliligi harorati: 700-8000C olmosli kesish asboblari uchun, 13000-15000 PCBN kesish asboblari uchun, 1100-12000C keramik kesish asboblari uchun, 900-11000C TiC (N) asosidagi qattiq qotishmalar uchun, WC asosidagi juda nozik donli qattiq qotishmalar uchun 800-9000C va HSS uchun 600-7000C.
② The thermal conductivity order of various tool materials is: PCD>PCBN>WC based hard alloy>TiC (N) based hard alloy>HSS>Si3N4 based ceramic>A1203 asosidagi keramika.
③ The order of thermal expansion coefficients for various tool materials is: HSS>WC based hard alloy>TiC (N)>A1203 based ceramic>PCBN>Si3N4 based ceramic>PCD.
④ The order of thermal shock resistance of various tool materials is: HSS>WC based hard alloy>Si3N4 based ceramic>PCBN>PCD>TiC (N) based hard alloy>A1203 asosidagi keramika.
3. Kesuvchi asboblar materiallari va ishlov berish ob'ektlari o'rtasidagi kimyoviy xususiyatlarning mos kelishi
Kesish asboblari materiallari va ishlov berish ob'ektlari o'rtasidagi kimyoviy ishlash moslashuvi muammosi, asosan, kimyoviy yaqinlik, kimyoviy reaktsiya, diffuziya va asbob materiallari va ishlov beriladigan buyumlar o'rtasidagi erish kabi kimyoviy ishlash parametrlarining mos kelishini anglatadi. Turli materiallarga ega bo'lgan kesish asboblari turli xil ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi.
① The temperature resistance of various cutting tool materials to adhesion (compared to steel) is as follows: PCBN>ceramic>hard alloy>HSS.
② The oxidation resistance temperature of various tool materials is as follows: ceramic>PCBN>hard alloy>diamond>HSS.
③ The diffusion strength of different cutting tool materials (for steel) is: diamond>Si3N4 based ceramics>PCBN>A1203 based ceramics. The diffusion intensity (for titanium) is: A1203 based ceramics>PCBN>SiC>Si3N4>olmos.
4. CNC asboblari materiallarini oqilona tanlash
Umuman olganda, PCBN, keramik kesish asboblari, qoplangan qattiq qotishmalar va TiCN asosidagi qattiq qotishma kesish asboblari po'lat kabi qora metallarni CNC ishlov berish uchun javob beradi; PCD asboblari Al, Mg, Cu kabi rangli metall materiallarni, shuningdek, ularning qotishmalarini va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi. Quyidagi jadvalda yuqorida aytib o'tilgan asboblar materiallari bilan ishlov berish uchun mos bo'lgan ba'zi ishlov beriladigan materiallar ro'yxati keltirilgan.
Kesish asboblari materiallari bilan ishlov berish uchun mos bo'lgan ba'zi ish qismlari materiallari