Quruq ishlov berish uchun biz tez-tez 30 ta qiyin echimga duch kelamiz!

01
Kesish haroratiga ta'siri: kesish tezligi, besleme tezligi va orqa kesish miqdori.
Kesish kuchiga ta'siri: orqaga besleme, besleme tezligi, kesish tezligi.
Asbobning chidamliligiga ta'siri: kesish tezligi, besleme tezligi va orqa kesish miqdori.
02
Orqa kesish miqdori ikki baravar ko'payganda, kesish kuchi ikki barobar ortadi;
Besleme tezligi ikki barobar oshganda, kesish kuchi taxminan 70% ga oshadi;
Kesish tezligi ikki baravar oshishi bilan kesish kuchi asta-sekin kamayadi;
Ya'ni, agar G99 ishlatilsa, kesish tezligi ortadi va kesish kuchi juda ko'p o'zgarmaydi.
03
Kesish kuchi va kesish haroratini an'anaviy diapazonda temir parchalarini tushirish asosida aniqlash mumkin.
04
O'lchangan X haqiqiy qiymati chizma diametri Y bilan solishtirganda 0.8 dan katta bo'lsa, avtomobilning konkav yoyi 52 daraja ikkilamchi og'ish burchagi bilan burilish moslamasi tomonidan ishlab chiqarilgan R ga ishqalanishi mumkin. 35 daraja va 93 daraja) asosiy burilish burchagi bilan tez-tez ishlatiladigan burilish moslamasi.
05
Temir parchalarining rangi bilan ifodalangan harorat: oq 200 darajadan past
Sariq 220-240 daraja
To'q ko'k 290 daraja
Moviy 320-350 daraja
Binafsha qora rang 500 darajadan yuqori
Qizil rang 800 darajadan yuqori
06
FUNAC OI mtc odatda G ko'rsatmasiga mos keladi:
G69: Juda aniq emas
G21: Metrik oʻlcham kiritish
G25: Shpindel tezligi o'zgarishini aniqlash o'chirilgan
G80: Ruxsat etilgan tsiklni bekor qilish
G54: Standart koordinatalar tizimi
G18: ZX samolyotini tanlash
G96 (G97): Doimiy chiziqli tezlikni boshqarish
G99: Har bir aylanish uchun ozuqa
G40: Pichoq uchi kompensatsiyasini bekor qilish (G41 G42)
G22: Sayohatni aniqlash yoqilgan
G67: so'l dasturi modal qo'ng'iroqni bekor qilish
G64: Juda aniq emas
G13.1: Polar interpolyatsiya usulini bekor qilish
07
Tashqi ip odatda 1,3P, ichki ip esa 1,08P.
08
Ip tezligi S1200/pitch * xavfsizlik omili (odatda 0,8).
09
Qo'lda asbob uchi R kompensatsiya formulasi: pastdan yuqoriga paxsa: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1- tan (a) /2)) * sarg'ish (a) Ayirishdan qo'shishga o'tish orqali yuqoridan pastga paxsa
o'n
Tasmaning har 0.05 ortishi uchun aylanish tezligi 50-80 rpm ga kamayadi. Buning sababi shundaki, aylanish tezligini pasaytirish asbobning eskirishini kamaytirishni anglatadi va kesish kuchining ortishi nisbatan sekin bo'ladi, shuning uchun kesish kuchi va haroratni oshiradigan yemning ko'payishi natijasida yuzaga keladigan ta'sirni qoplaydi.
o'n bir
Kesish tezligi va kesish kuchining asbobga ta'siri juda muhim va haddan tashqari kesish kuchi asbobning qulashining asosiy sababidir. Kesish tezligi va kesish kuchi o'rtasidagi bog'liqlik: kesish tezligi tezroq bo'lganda, besleme o'zgarishsiz qoladi va kesish kuchi asta-sekin kamayadi. Shu bilan birga, kesish tezligi qanchalik tez bo'lsa, asbob tezroq eskiradi, natijada kesish kuchi va yuqori haroratga olib keladi. Kesish kuchi va ichki kuchlanish asbob bardosh bera olmaydigan darajada yuqori bo'lsa, asbob qulab tushadi (albatta, bu harorat o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan stress va qattiqlikning pasayishi kabi sabablarni ham o'z ichiga oladi)
o'n ikki
CNC ishlov berishda quyidagi jihatlarga alohida e'tibor berilishi kerak:
1) Mamlakatimizda mavjud iqtisodiy CNC torna tezgahları uchun oddiy uch fazali asenkron motorlar odatda chastota konvertorlari orqali tezlikni bosqichsiz o'zgartirishga erishish uchun ishlatiladi. Mexanik pasayish bo'lmasa, milning chiqish momenti ko'pincha past tezlikda etarli emas. Kesish yuki juda katta bo'lsa, yopishib olish oson. Biroq, bu muammoni juda yaxshi hal qilish uchun ba'zi dastgoh asboblari tishli uzatmalar bilan jihozlangan.
2) Asbobning iloji boricha qisman yoki ish smenasining ishlov berish ishlarini bajarishini ta'minlashga harakat qiling va asbobni qayta ishlashni ta'minlash uchun katta qismlarga nozik ishlov berish paytida asbobni o'rtada o'zgartirmaslikka alohida e'tibor bering. bir zumda.
3) Iplarni burish uchun CNC tornasidan foydalanganda, yuqori sifatli va samarali ishlab chiqarishga erishish uchun imkon qadar yuqori tezlikdan foydalanish tavsiya etiladi.
4) G96 dan iloji boricha foydalaning.
5) Yuqori tezlikda ishlov berishning asosiy kontseptsiyasi ozuqani issiqlik o'tkazuvchanligi tezligidan oshib ketishini ta'minlashdan iborat bo'lib, temir chiplari bilan birga chiqib ketish issiqligini bo'shatish va ishlov beriladigan qismning qizib ketmasligini ta'minlash uchun kesish issiqligini ishlov beriladigan qismdan izolyatsiya qilishdir. yoki kamroq qiziydi. Shuning uchun, yuqori tezlikda ishlov berish kichik orqa kesish miqdorini tanlashda yuqori besleme bilan mos keladigan yuqori kesish tezligini tanlashdir.
6) R asbob uchining kompensatsiyasiga e'tibor bering.
o'n uch
Ishlov beriladigan materiallarni ishlov berish uchun tasniflash jadvali (Kichik P79)
Umumiy ipni kesish vaqtlari va orqa kesish miqdori jadvali (Katta P587)
Umumiy geometrik hisoblash formulalari (katta P42)
Dyuymni millimetrga aylantirish jadvali (katta P27)
o'n to'rt
Oluklarni burish paytida tebranish va asboblarning sinishi tez-tez sodir bo'ladi va bu asosiy sabablarning barchasi kesish kuchining oshishi va asbobning etarli darajada qattiqligidir. Asbobni uzaytirish uzunligi qanchalik qisqa bo'lsa va orqa burchak qanchalik kichik bo'lsa, pichoq maydoni qanchalik katta bo'lsa va qattiqlik shunchalik yaxshi bo'ladi, bu katta kesish kuchi bilan ortishi mumkin. Shu bilan birga, truba to'sarining kengligi qanchalik katta bo'lsa, u bardosh bera oladigan kesish kuchi qanchalik katta bo'lsa, lekin uning kesish kuchi ham ortadi. Aksincha, truba to'sar qanchalik kichik bo'lsa, u bardosh bera oladigan kuch shunchalik kichik bo'ladi, lekin uning kesish kuchi ham kichikroq.
o'n besh
Avtomobil trubkasi paytida tebranish sababi:
(1) Asbobning kengaytirilgan uzunligi juda uzun, bu esa qattiqlikning pasayishiga olib keladi.
(2) Besleme tezligi juda sekin, bu birlik kesish kuchining oshishiga olib keladi va sezilarli tebranishga olib keladi. Formula: P=F/orqa kesish miqdori * f P - birlik kesish kuchi F - kesish kuchi. Bundan tashqari, aylanish tezligi juda tez bo'lsa, asbob ham tebranadi.
(3) Mashina asbobining qattiqligi etarli emas, ya'ni kesish asbobi kesish kuchiga bardosh bera oladi, lekin dastgoh uni bardosh bera olmaydi. Boshqacha qilib aytganda, dastgoh harakatlana olmaydi. Odatda, yangi yotoqlarda bunday muammolar yo'q. Bunday muammolarga ega bo'lgan to'shaklar eski yoki tez-tez dastgohlar qotillariga duch kelishadi.
o'n olti
Yukni haydashda dastlab o'lchamlar yaxshi ekanligi aniqlandi, biroq bir necha soatlik ishlagandan so'ng, o'lchamlar o'zgarib, beqaror ekanligi aniqlandi. Buning sababi, boshida kesish kuchi juda yuqori bo'lmagan bo'lishi mumkin, chunki pichoqlar hammasi yangi edi. Biroq, ma'lum vaqt davomida haydashdan so'ng, asbobning aşınması tufayli kesish kuchi ortib, ishlov beriladigan qismning chuckda siljishiga olib keldi, natijada o'lcham ishlaydi va beqaror bo'ladi.
o'n etti
G71 dan foydalanganda P va Q qiymatlari butun dasturning tartib raqamidan oshmasligi kerak, aks holda signal paydo bo'ladi: G71-G73 ko'rsatmasi formati noto'g'ri, hech bo'lmaganda FUANCda.
o'n sakkiz
FANUC tizimida quyi dasturlarning ikkita formati mavjud:
1) P000 0000 Birinchi uchta raqam tsikllar sonini, oxirgi to'rtta raqam esa dastur raqamini bildiradi.
2) P0000L000 ning dastlabki to‘rtta raqami dastur raqami, L ning oxirgi uch raqami esa davrlar sonidir.
o'n to'qqiz
Agar yoyning boshlang'ich nuqtasi o'zgarishsiz qolsa va oxirgi nuqta Z yo'nalishi bo'yicha mm ga siljigan bo'lsa, u holda yoyning pastki diametrining pozitsiyasi a/2 ga siljiydi.
yigirma
Chuqur teshiklarni burg'ulashda, burg'ulash uchi chiplarni olib tashlashni osonlashtirish uchun chiqib ketish yivini maydalamaydi.
yigirma bir
Teshiklarni burg'ulash uchun asbob ushlagichidan foydalansangiz, ishlab chiqarilgan teshik diametrini o'zgartirish uchun matkap uchini aylantirish mumkin.
yigirma ikki
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan markaziy teshiklarni burg'ulashda yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan teshiklarni burg'ulashda matkap uchi yoki markaziy matkap kichik bo'lishi kerak, aks holda uni ko'chirish mumkin emas. Kobalt matkap bilan burg'ulashda, burg'ulash jarayonida matkap uchining tavlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun yivni maydalamang.
yigirma uch
Jarayonga ko'ra, odatda uchta turdagi materiallarni kesish mavjud: har bir partiya uchun bitta material, har bir partiya uchun ikkita mahsulot va har bir partiya uchun butun bar materiali.
yigirma to'rt
Tishlash paytida ellips paydo bo'lganda, bu materialning bo'shashishiga bog'liq bo'lishi mumkin. Yana bir necha marta kesish uchun tish kesgichdan foydalaning.
yigirma besh
Makrodasturlar kiritilishi mumkin bo'lgan ba'zi tizimlarda dastur raqamlarini saqlash va ko'p muammolarni oldini olish mumkin bo'lgan pastki dastur tsikllari o'rniga makro dasturlardan foydalanish mumkin.
yigirma olti
Agar burg'ulash uchi raybalash uchun ishlatilsa, lekin teshik katta sakrashga ega bo'lsa, tekis pastki matkap raybalash uchun ishlatilishi mumkin, ammo qattiqlikni oshirish uchun Fried Dough Twists matkap qisqa bo'lishi kerak.
yigirma yetti
Agar burg'ulash mashinasida teshiklarni burg'ulash uchun to'g'ridan-to'g'ri matkap uchi ishlatilsa, teshikning diametrida og'ish bo'lishi mumkin. Biroq, agar teshikning o'lchami burg'ulash mashinasida kattalashtirilsa, u odatda ishlamaydi. Misol uchun, burg'ulash mashinasidagi teshikni kattalashtirish uchun 10 mm matkap uchi ishlatilsa, kengaytirilgan diametr odatda taxminan 3 ipning bardoshlik chegarasida bo'ladi.
yigirma sakkiz
Avtomobilning kichik teshigida (teshik orqali) bo'lganingizda, chiplarni doimiy ravishda aylantirib ko'ring va keyin ularni quyruqdan chiqarib tashlang. Chip prokatining asosiy nuqtalari quyidagilardir: birinchi navbatda, pichoqning pozitsiyasi mos ravishda ko'tarilishi kerak; ikkinchidan, tegishli pichoq burchagi, kesish miqdori va besleme tezligi. Pichoq juda past bo'lmasligi kerakligini unutmang, aks holda chiplarni sindirish oson. Pichoqning ikkilamchi og'ish burchagi katta bo'lsa, chiplar singan bo'lsa ham, asbob tayog'i tiqilib qolmaydi. Ikkilamchi og'ish burchagi juda kichik bo'lsa, chiplar singandan so'ng, chiplar asbob tayoqchasiga yopishib qoladi, bu esa xavf tug'dirishi oson.
yigirma to'qqiz
Teshikdagi asbob ushlagichining kesma maydoni qanchalik katta bo'lsa, asbobning tebranish ehtimoli shunchalik kam bo'ladi. Bundan tashqari, asbob ushlagichiga kuchli kauchuk tarmoqli biriktirilishi mumkin, chunki u ma'lum darajada tebranishlarni qabul qilishi mumkin.
o'ttiz
Mis teshikni burishda asbobning R uchi mos ravishda katta bo'lishi mumkin (R{0}}.4-R0.8). Ayniqsa, konusning burilish ostida bo'lsa, temir qismlari yaxshi bo'lishi mumkin, mis qismlari esa juda laggy bo'lishi mumkin.