Zanglamaydigan po'lat haqida qancha ma'lumotga egasiz?

Chelik - bu uglerod miqdori 0,02% dan 2,11% gacha bo'lgan temir uglerod qotishmalari uchun umumiy atama. 2,11% dan ortig'i temirdir.
Po'latning kimyoviy tarkibi juda katta farq qilishi mumkin va faqat uglerod elementlarini o'z ichiga olgan po'lat uglerodli po'lat yoki oddiy po'lat deb ataladi. Eritma jarayonida po'latning ish faoliyatini yaxshilash uchun xrom, nikel, marganets, kremniy, titanium va molibden kabi qotishma elementlar ham qo'shilishi mumkin.
Zanglamaydigan po'lat zanglamaydigan po'latdan va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi, xrom miqdori kamida 10,5% va uglerod miqdori 1,2% dan oshmaydi.
01
Zanglamaydigan po'latdan, albatta, zang bo'lmaydi? Zanglamaydigan po'lat yuzasida jigarrang zang dog'lari (dog'lar) paydo bo'lganda, odamlar hayratda qoladilar va zanglamaydigan po'lat zanglamasligiga ishonishadi. Zang endi zanglamaydigan po'lat emas, bu po'lat sifati bilan bog'liq muammo tufayli bo'lishi mumkin. Aslida, bu zanglamaydigan po'latdan tushunchaga ega bo'lmagan bir tomonlama noto'g'ri ko'rinishdir. Zanglamaydigan po'latdan ham ma'lum sharoitlarda zang bo'lishi mumkin. Zanglamaydigan po'lat atmosfera oksidlanishiga - zangga chidamliligiga, shuningdek, kislota, gidroksidi va tuzni o'z ichiga olgan muhitda korroziyaga, ya'ni korroziyaga qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga ega. Ammo uning korroziyaga chidamliligi po'latning kimyoviy tarkibi, o'zaro holati, foydalanish shartlari va atrof-muhit muhitining turiga qarab o'zgaradi. 304 materiali singari, u quruq va toza atmosferada mutlaqo mukammal korroziyaga chidamliligiga ega, ammo qirg'oqbo'yi hududlariga ko'chirilganda, u ko'p miqdorda tuzni o'z ichiga olgan dengiz tumanida tezda zanglaydi. Shu sababli, zanglamaydigan po'latdan har qanday turdagi korroziya va zangga har doim ham bardosh bera olmaydi. Zanglamaydigan po'lat - bu uning yuzasida hosil bo'lgan barqaror xromga boy oksidli plyonka (himoya plyonkasi), u juda nozik va mustahkam bo'lib, kislorod atomlarining infiltratsiyasi va oksidlanishini davom ettirmaydi, shu bilan korroziyaga qarshi turish qobiliyatini oladi. Bir marta biron sababga ko'ra, bu nozik plyonka doimo shikastlanadi va havo yoki suyuqlikdagi kislorod atomlari doimiy ravishda infiltratsiyalanadi yoki metalldagi temir atomlari doimiy ravishda ajralib chiqadi, bo'shashgan temir oksidi hosil qiladi va metall yuzasi ham doimo korroziyaga uchraydi.
02
Qaysi turdagi zanglamaydigan po'lat zangga kamroq moyil?
Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir.
1) Qotishtiruvchi elementlarning tarkibi
Umuman olganda, xrom miqdori 10,5% bo'lgan po'lat zanglashga kamroq moyil bo'ladi. Xrom va nikel qancha ko'p bo'lsa, korroziyaga chidamlilik shunchalik yaxshi bo'ladi. Masalan, 304 material uchun nikel miqdori 8% dan 10% gacha, xrom miqdori 18% dan 20% gacha bo'lishi kerak. Oddiy sharoitlarda bunday zanglamaydigan po'lat zanglamaydi.
2) Ishlab chiqarish korxonalarining eritish jarayoni
Ishlab chiqarish korxonalarining eritish jarayoni zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga ham ta'sir qilishi mumkin. Yaxshi eritish texnologiyasi, ilg'or uskunalar va ilg'or jarayonlarga ega bo'lgan yirik zanglamaydigan po'latdan yasalgan zavodlar qotishma elementlarini nazorat qilishni, aralashmalarni olib tashlashni va po'lat ignabargli sovitish haroratini nazorat qilishni ta'minlaydi. Shu sababli, mahsulot sifati barqaror va ishonchli, yaxshi ichki sifatga ega va zanglashga kamroq moyil bo'ladi. Aksincha, ba'zi kichik po'lat zavodlarida eskirgan uskunalar va jarayonlar mavjud. Eritma jarayonida aralashmalarni olib tashlash mumkin emas va ishlab chiqarilgan mahsulotlar muqarrar ravishda zanglaydi.
3) tashqi muhit
Quruq va yaxshi havalandırılan muhit zanglashga kamroq moyil bo'ladi. Havoning yuqori namligi, doimiy yomg'irli ob-havo yoki havoda kislotalilik va ishqoriyligi yuqori bo'lgan hududlar zanglashga moyil. Atrof muhit juda yomon bo'lsa, 304 zanglamaydigan po'latdan ham zang bo'lishi mumkin.
03
Zanglamaydigan po'latdan zang dog'lari bilan qanday kurashish mumkin?
1) Kimyoviy usullar
Zanglagan qismlarning korroziyaga chidamliligini tiklash uchun xrom oksidi plyonkasini hosil qilish uchun qayta passivlashishiga yordam berish uchun kislotali tozalash pastasi yoki buzadigan amallardan foydalaning. Kislota tozalashdan keyin barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini olib tashlash uchun toza suv bilan to'g'ri yuvish juda muhimdir. Barcha ishlov berishdan so'ng, qayta parlatish va polishing mumi bilan yopishtirish uchun abraziv uskunadan foydalaning. Yengil zang dog'lari bo'lgan joylarda 1:1 nisbatda benzin va dvigatel moyi aralashmasidan zang dog'larini toza mato bilan artib tashlash mumkin.
2) Mexanik usullar
Qumlash, shisha yoki seramika zarralari bilan otish, suvga botirish, cho'tkalash va parlatish. Oldin olib tashlangan materiallar, abraziv materiallar yoki yo'q qilingan materiallardan kelib chiqqan ifloslanishni tozalash uchun mexanik usullardan foydalanish mumkin. Har xil turdagi ifloslanishlar, ayniqsa begona temir zarralari, ayniqsa nam muhitda korroziya manbalariga aylanishi mumkin. Shuning uchun mexanik tozalash yuzalarini quruq sharoitda to'g'ri tozalash kerak. Mexanik usullardan foydalanish faqat sirtni tozalashi mumkin va materialning korroziyaga chidamliligini o'zgartira olmaydi. Shuning uchun, mexanik tozalashdan so'ng, polishing uskunalari bilan qayta jilolash va polishing mumi bilan yopishtirish tavsiya etiladi.
04
Magnit zanglamaydigan po'latni aniqlash uchun ishlatilishi mumkinmi?
Ko'pchilik zanglamaydigan po'latdan yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarni sotib oladi va ular bilan kichik magnit olib keladi. Tovarlarga qarasalar, uni so‘rib, so‘rilmaydigan narsalarni yaxshi zanglamaydigan po‘lat deb o‘ylashadi. Magnitsiz zang paydo bo'lmaydi, bu aslida noto'g'ri tushunchadir.
Magnitli yoki magnitsiz zanglamaydigan po'lat uning mikro tuzilishi bilan belgilanadi. Eritilgan po'latning qotib qolish jarayonida turli xil qattiqlashuv haroratlari tufayli "ferrit", "austenit" va "martensit" kabi turli mikro tuzilmalar hosil bo'ladi. Ular orasida "ferrit" va "martensit" zanglamaydigan po'latlar magnitdir. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega, ishlov berish va payvandlash mumkin, ammo korroziyaga chidamlilik nuqtai nazaridan magnit ferrit zanglamaydigan po'lat ostenitik zanglamaydigan po'latdan kuchliroqdir.
Hozirgi vaqtda bozorda sotilayotgan yuqori marganetsli va past nikelli 200 seriyali va 300 seriyali zanglamaydigan po'latlar magnitlanishga ega emas, ammo ularning ishlashi nikel miqdori yuqori bo'lgan 304 dan juda farq qiladi. Aksincha, 304 cho'zish, yumshatish, abraziv qilish, quyish va boshqa jarayonlar bilan ishlov berilgandan keyin ozgina magnitlanishga ega bo'lishi mumkin. Shuning uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan chiziqlardan foydalanish noto'g'ri va ilmiy asosga ega emas.
05
Tez-tez ishlatiladigan zanglamaydigan po'lat navlari qanday?
201: Nikel zanglamaydigan po'latni marganets bilan almashtirib, u ma'lum kislota va gidroksidi qarshilikka ega, yuqori zichlikka ega va pufakchalarsiz parlatiladi. U soat qutilari, dekorativ naychalar va sanoat quvurlari kabi sayoz cho'zilgan mahsulotlarda qo'llaniladi.
202: Bu nikel va marganets miqdori taxminan 8% bo'lgan past nikelli yuqori marganetsli zanglamaydigan po'latga tegishli. Zaif korroziya sharoitida u 304 ni almashtirishi mumkin va yuqori iqtisodiy samaradorlikka ega. U asosan binolarni bezashda, avtomobil yo'llarini to'siqlarda, kommunal muhandislikda, shisha tutqichlarda, avtomobil yo'llari inshootlarida va boshqalarda qo'llaniladi.
304: Universal zanglamaydigan po'latdan, yaxshi korroziyaga chidamliligi, issiqlikka chidamliligi, past haroratga chidamliligi va mexanik xususiyatlari, oziq-ovqat sanoati, tibbiyot sanoati, sanoat, kimyo sanoati va uy bezatish sanoatida qo'llaniladigan yuqori qattiqlik.
304L: Past uglerodli 304 zanglamaydigan po'lat, korroziyaga chidamliligi va shakllanuvchanligi bo'lgan uskuna komponentlari uchun ishlatiladi.
316: Mo qo'shilishi bilan u mukammal yuqori haroratli korroziyaga chidamliligiga ega va dengiz suvi uskunalari, kimyo, oziq-ovqat sanoati va qog'oz ishlab chiqarish sohalarida qo'llaniladi.
321: U zo'r yuqori haroratli stress sindirish ko'rsatkichiga va yuqori haroratli o'rmalanish qarshiligiga ega.
430: Charchoqqa chidamli issiqlikka chidamli, ostenitdan pastroq issiqlik kengayish koeffitsienti bilan, maishiy texnika va binolarni bezash uchun mos.
410: Yuqori qattiqlik, qattiqlik, yaxshi korroziyaga chidamlilik, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, past kengayish koeffitsienti, yaxshi oksidlanish qarshiligi, atmosfera, bug ', suv va oksidlovchi kislota korroziyasi bilan komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.