CNC dastgohlarida kesish paytida tebranishni qanday boshqarish mumkin? Juda alohida!
Kesish tebranishi
Chiqib ketish tebranishi odatda nozik vallar va yupqa devorli qismlarni burishda sodir bo'ladi.
Tebranish kuchaygach, amplituda bir necha o'nlab m dan oshadi m ning kuchli tebranishi odatda sezilarli shovqin bilan birga keladi. Kesishda tebranish 100 m dan oshishi mumkin. Uni qayta ishlash mumkin bo'lsa-da, ishlov beriladigan yuzada aniq tebranish chizishlari qoladi, bu nozik ishlov berilgan yuzalarda ruxsat etilmaydi.
Kesish tebranishining zarari shundaki, metallni kesish paytida hosil bo'ladigan tebranish juda zararli hodisadir.
1. Agar ishlov berish jarayonida tebranish yuzaga kelsa, asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida nisbiy siljish bo'ladi, bu ishlov berish yuzasida tebranish belgilariga olib keladi va sirt sifati va qismlarning ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi;
2. Dastgoh va kesish asbobining ishlash muddatini qisqartirganda, texnologik tizim dinamik o'zgaruvchan yukga bardosh berishda davom etadi, bu esa asbobni aşınmaya (hatto pichoq sinishi) juda moyil qiladi va dastgohning ulanish xususiyatlari buziladi. . Og'ir holatlarda, hatto kesish jarayonini davom ettira olmasligi mumkin;
3. Shovqin hosil bo'lishi operatorning jismoniy salomatligiga tahdid soladi. Tebranish paytida hosil bo'ladigan shovqin operatorning jismoniy salomatligiga ham tahdid soladi. Vibratsiyani kamaytirish uchun ba'zan kesish miqdorini kamaytirish kerak, bu esa dastgohni qayta ishlashning ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi.
Shu sababli, bunday mexanik ishlov berish uskunasining normal ishlashini ta'minlash uchun kesish chatterini nazorat qilish tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda. Kesish tebranishlarining tasnifi Ish qismini kesishda tebranishlarni kesish sabablari bir vaqtning o'zida quyidagi uchta shartning mavjudligini talab qiladi:
Birinchi masala shundaki, texnologik tizimning, shu jumladan kesish asboblarining etarli darajada qattiqligi past tabiiy chastotaga olib keladi,
Ikkinchisi, kesish etarlicha katta tashqi qo'zg'alish kuchini hosil qiladi,
Uchinchisi, bu tashqi qo'zg'atuvchi kuchning chastotasi jarayon tizimining tabiiy chastotasi bilan bir xil bo'lib, rezonans darhol paydo bo'ladi.
Kesish tebranishini qanday yo'q qilish mumkin?
(1) Birinchi yechim kesish kuchini minimallashtirish, ikkinchisi - asbob tizimining yoki armaturaning ish qismi bilan statik qat'iyligini maksimal darajada oshirish; Uchinchi usul - tashqi kesish kuchining tebranish chastotasini buzish uchun asbob ushlagichi ichida yana bir tebranish yaratish va shu bilan asbob tebranishini yo'q qilish.
(2) 1-qarshi chora: Birinchisi, kesish kuchini minimal darajaga tushirishdir
(1) Kesish kuchini kamaytirish uchun o'tkir pichoqlardan foydalaning
(2) Kesish chuqurligi doimiy bo'lsa, kichik asbob uchi yoy radiusidan foydalaning
(3) Yupqa asboblar ushlagichlari bo'lgan nozik milya qismlarini zerikarli va burish uchun 90 graduslik asosiy og'ish burchagi asbobidan foydalanish kerak.
(4) Yupqa novdalar bilan frezalashtirgichlar uchun dumaloq pichoqli frezalar tebranishlarni kamaytirishga ko'proq yordam beradi.
(5) Qo'shish frezalash usuli ko'pincha chuqur bo'shliqlarni nozik uchi tegirmonlar bilan frezalash uchun ishlatiladi
(6) Yuz frezasi frezalash tebranishini kamaytirish uchun siyrak tishlarni va teng bo'lmagan oraliq frezalarni qabul qiladi.
(7) Ichki teshiklarni burg'ulashda, pichoq shakli burchagi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. 2. Asbob ushlagichining statik qattiqligini yaxshilang (StaticToughness)
Asbob ushlagichining statik qattiqligini yaxshilash uchun integral qattiq qotishma yoki og'ir metall asboblar ushlagichlaridan foydalaning. 3. Asbobning dinamik qat'iyligini yaxshilang - passiv damping va tebranishlarni oldini olish uchun asbob ushlagichi!
