CNC ishlov berish markazining aniqligini qanday aniqlash mumkin?
Taxminlarga ko'ra, har bir kishining ustaxonasida ishlov berish markazlari bo'ladi va ishlov berish markazining aniqligi hal qiluvchi ahamiyatga ega, chunki ishlov berish markazining aniqligi ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Shu sababli, ishlov berish markazining aniqligi masalasida mexanik ishlov berish ishchilari xatolarni iloji boricha kamaytirish usullarini tadqiq qilishdi. Xo'sh, ishlov berish markazining aniqligini qanday aniqlash mumkin? Keling, quyida to'rt jihat haqida gapiraylik.
1. Vertikal ishlov berish markazi namunalarini joylashtirish:
Sinov qismi X zarbasining o'rtasida joylashgan bo'lishi va Y va Z o'qlari bo'ylab sinov qismi va moslamaning joylashishiga, shuningdek asbobning uzunligiga mos keladigan tegishli joyga joylashtirilishi kerak. Namunaning joylashuvi uchun maxsus talablar mavjud bo'lganda, u ishlab chiqaruvchi va foydalanuvchi o'rtasidagi kelishuvda ko'rsatilishi kerak.
2. Namunalarni mahkamlash:
Sinov qismi asbob va moslamaning maksimal barqarorligiga erishish uchun maxsus moslamaga osongina o'rnatilishi kerak. Armatura va namunani o'rnatish yuzasi tekis bo'lishi kerak.
Namuna o'rnatish yuzasi va armatura siqish yuzasi o'rtasidagi parallellikni tekshirish kerak. Asbobning markaziy teshikning butun uzunligi bo'ylab kirib borishi va ishlov berishini ta'minlash uchun mos siqish usullarini qo'llash kerak. Asbob va vint o'rtasidagi shovqinni oldini olish uchun namunani mahkamlash uchun qarama-qarshi vintlarni ishlatish tavsiya etiladi yoki boshqa ekvivalent usullardan foydalanish mumkin. Namunaning umumiy balandligi tanlangan mahkamlash usuliga bog'liq.
3. Materiallar, kesish asboblari va sinov qismining kesish parametrlari:
Sinov qismining materiali, kesish asbobi va kesish parametrlari ishlab chiqaruvchi va foydalanuvchi o'rtasidagi kelishuvga muvofiq tanlanishi va yozib olinishi kerak. Tavsiya etilgan kesish parametrlari quyidagilardan iborat:
1) Kesish tezligi: quyma temir qismlari uchun taxminan 50m / min; Alyuminiy qismlar taxminan 300 m / min
2) Oziqlantirish tezligi: taxminan (0.05~0,10) mm/tish.
3) Kesish chuqurligi: Barcha frezalash jarayonlarida radial kesish chuqurligi 0,2 mm bo'lishi kerak.
4. Sinov qismining o'lchami:
Agar namuna bir necha marta kesilgan bo'lsa, natijada tashqi o'lchamlar pasaygan va diafragma kattalashgan bo'lsa, qabul tekshiruvi uchun foydalanilganda, ushbu standartda ko'rsatilgan o'lchamlarga mos keladigan yakuniy kontur ishlov berilgan namuna o'lchamini tanlash tavsiya etiladi. ishlov berish markazining kesish aniqligini aniq aks ettirish uchun. Sinov qismi kesish sinovlarida qayta-qayta ishlatilishi mumkin va uning texnik xususiyatlari ushbu standartda berilgan xarakterli o'lchamlarning 10% ichida saqlanishi kerak. Namuna qayta ishlatilganda, sinovni o'tkazishdan oldin barcha sirtlarni tozalash uchun yangi nozik kesish sinovini o'tkazishdan oldin nozik qatlamni kesish kerak.
Ishlov berish markazidan foydalanishda har bir kishi boshqa muammoga duch kelishini taxmin qilaman. Nima uchun ishlov berish markazining aniqligi ishlatilganda yomonlashadi? Biz soxta tovarlar sotib oldikmi?
Ishlov berish markazidagi ehtiyot qismlarni ishlov berishning past aniqligi, odatda, turli o'qlar orasidagi besleme dinamikasi o'rnatish va sozlash paytida xatoga ko'ra sozlanmaganligi yoki WeChat-ga makro-dastur qo'llanmasini qo'shgan holda foydalanish paytida aşınma va yirtiqlik tufayli yuzaga keladi. : Yuki7557, dastgoh asbobining har bir o'qining uzatish zanjiri o'zgargan (masalan, vintlar bo'shlig'idagi o'zgarishlar, vint qadamlari xatosi, eksenel joy almashinuvi va boshqalar). Bu bo'shliqni qoplash miqdorini qayta sozlash va o'zgartirish orqali hal qilinishi mumkin.
Dinamik kuzatuv xatosi juda katta bo'lsa va signal ishga tushirilsa, servo vosita tezligi juda yuqori yoki yo'qligini tekshirish mumkin; Joylashuvni aniqlash komponenti yaxshi holatdami; Qayta aloqa kabeli ulagichining holati yaxshi aloqadami; Tegishli analog chiqish mandali va daromad potansiyometri yaxshi holatdami; Tegishli servo haydovchi qurilmasi to'g'ri ishlayaptimi?
Agar dastgoh harakati paytida haddan tashqari oshib ketish ishlov berishning past aniqligiga sabab bo'lsa, bu qisqa tezlanish va sekinlashuv vaqtlari bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Tezlikni o'zgartirish vaqti mos ravishda uzaytirilishi mumkin; Bundan tashqari, servo vosita va vint o'rtasidagi aloqa bo'sh yoki qattiqlik juda yomon bo'lishi mumkin va pozitsiya halqasining daromadi mos ravishda kamayishi mumkin. Ikki o'q bog'langanda dumaloqlik bardoshlikdan oshib ketishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin va bu deformatsiya mexanik nosozlik tufayli to'g'ri sozlanishi mumkin. Milning noto'g'ri joylashish aniqligi yoki vint bo'shlig'ining noto'g'ri kompensatsiyasi chegaradan oshib ketganda yumaloqlik xatolariga olib kelishi mumkin.
Mashina asboblarining aniqligi haqida juda ko'p ma'lumotlar mavjud.
Lekin xalqda yuqori aniqlikni inson kafolatlaydi, degan naql ham bor. Aytishlaricha, dastgohlarni qayta ishlashning dunyodagi eng yuqori aniqligi odamlar tomonidan kalibrlanadi. Yaponiyada dastgohlarning ishlov berish aniqligini kalibrlash uchun maxsus mutaxassislar mavjud va bu odamlar har bir dastgoh ishlab chiqaruvchisida bebaho xazinalardir. Ushbu bayonotga ko'ra, ishlov berishning hayratlanarli aniqligi bilan dastgohlarni yig'ish uchun nisbatan past aniqlikdagi komponentlardan foydalanish mumkin.
