Torna kesish tebranish sabablari va takomillashtirish choralari
Ushbu maqolada asboblar tebranishining asosiy holatlari, sabablari va qarshi choralari keltirilgan bo'lib, ular kundalik ishlov berishda asbob tebranish muammolarini hal qilishga yordam beradi.
Mexanik ishlov berish uchun stanokni ishlatganda, "vibratsiyali pichoq" deb ataladigan bir nechta holatlar mavjud:
Shakllangan pichoqlarni shakllantirish uchun tornadan foydalanish
Yupqa dumaloq tayoqning tashqi burilishi
Yupqa Tayvan köftesining tashqi doirasini aylantirish
Quti shaklidagi qismlarni burish (masalan, metall lavha payvandlangan konstruktiv komponentlar)
O'ta qattiq materiallarni kesish
Rulman shikastlangan va kesish davom etmoqda
Kesuvchi asbobning tebranishi sodir bo'lganda, kesish asbobi, ishlov beriladigan qism va stanokning tebranishi ko'pincha zavod ichida qattiq shovqinga olib keladi va uning amplitudasi bir tomondan o'nlab mikrometrlarga yoki undan ko'pga, ba'zan esa 100 mikrometrga yoki yuqoriga ko'tarilishi mumkin. Ko'proq. Ushbu turdagi tebranish pichog'i nafaqat asbob yoki ish qismini qisishning bo'shashishiga olib keladi, balki shovqinli shovqin tufayli operatorning jismoniy va ruhiy salomatligiga salbiy ta'sir qiladi. Natijada, ishlov berishning aniqligi mijozning talablariga javob bera olmaydi. Shuning uchun, barcha asbob ishlab chiqaruvchilari tebranish pichog'i muammosini katta muammo sifatida bartaraf etishda ikkilanishadi.
01
Asosiy usullar
1. Majburiy tebranish
Bu vaqti-vaqti bilan kesish yoki nuqsonli aylanadigan qismlardan kelib chiqadigan tebranish natijasida yuzaga keladigan majburiy tebranish. Rulmanning shikastlanishi, noto'g'ri tishli to'r, ish qismining noto'g'ri siqilishi va milning haddan tashqari tebranishidan kelib chiqadigan g'ayritabiiy shovqin kabi umumiy hodisalar ushbu toifaga kiradi.
Ushbu turdagi muammolarda intervalgacha burilish ishlov berish texnologiyasi muammosiga tegishli bo'lib, qismlarning kamchiliklari asosan dastgohni yig'ish texnologiyasidan va uning asosiy tarkibiy qismlarining sifatini nazorat qilishdan kelib chiqadi va shuningdek, dizayn kontseptsiyasi bilan bog'liq. dastgohlar tuzilishi. Uning tebranish xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri inqilobning kattaligiga bog'liq.
2. O'z-o'zidan hayajonlangan tebranish
Bu kesish jarayonining davriy notekisligi bilan bog'liq bo'lib, u bir oz og'ish va davriy fazalarning takroriy takrorlanishini keltirib chiqaradi, natijada regenerativ ta'sir ko'rsatiladi. Buni odatda "rezonans" deb atash mumkin, bu asosan dastgoh strukturasining tabiiy chastotasining qo'zg'alishi yoki ish qismini siqish tizimining o'z-o'zidan chastotasining qo'zg'alishi juda past bo'ladi.
Strukturaning tabiiy chastotasi faqat qisish yoki mahkamlash usuli bilan o'zgarganligi sababli, kesish shartlarini o'zgartirish (tezlikni o'zgartirish kabi) tebranish sodir bo'lganda kesish tebranishini tez-tez yaxshilashi mumkin. Biroq, kesish tezligini o'zgartirish mumkin bo'lmagan ayrim holatlarda (masalan, ma'lum materiallarni tegizish yoki kesish), faqat siqish usulini o'zgartirish yoki hatto asbobni yoki asbobni mahkamlash usulini o'zgartirish orqali bunday muammolarni hal qilish mumkin.
02
Vibratsiyali pichoqlarni bostirishga qarshi choralar
Tadqiqot natijasida olingan tebranish pichog'i printsipiga asoslanib, hozirda ishlov berish maydonchalarida qo'llaniladigan ba'zi o'ziga xos va amaliy usullar mavjud:
1. Pastroq kesish empedansi bilan barcha sharoitlarni tanlashga harakat qiling, ya'ni eng mos asbob besleme tezligi va kesish tezligi (yoki mil tezligi).
2. Rezonansni oldini olish uchun kesish tezligini sozlang.
3. Vibratsiyaga olib keladigan qismning ish og'irligini kamaytiring va inersiya qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
4. Eng yuqori tebranish joylarini, masalan, markaziy ramkalar, ish tutqichlari va boshqalarni mahkamlang yoki mahkamlang.
5. Ishlov berish tizimining qattiqligini yaxshilash, masalan, yuqori elastik koeffitsientli asbob ushlagichlardan foydalanish yoki zarba energiyasini o'zlashtirish uchun qo'shilgan dinamik amortizatorlar bilan maxsus seysmik kuchlardan foydalanish.
6. Pichoq va ishning aylanish yo'nalishiga harakat qiling (ish asbobni pastga bosadi, shu bilan birga uning barqarorligini oshiradi).
7. Kesish moslamasining ko'rinishini va burchagini o'zgartiring, masalan: burun radiusi qanchalik kichik bo'lsa, kesish qarshiligini kamaytirish uchun yaxshi bo'ladi. Kesish yo'nalishini perpendikulyarga yaqinroq qilish uchun moyillik burchagi ijobiy qiymat sifatida qabul qilinishi kerak. Ijobiy moyillik burchagiga ega bo'lish eng yaxshisidir, lekin chiplar va chiplarni olib tashlash qobiliyati nisbatan yomon. Shuning uchun, slot kesgichlar odatda moyillik burchagini salbiy qilish uchun ishlatilishi mumkin, ammo ijobiy kesish effektini saqlab qolish mumkin.
8. Qo'rg'oshin burchagi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi, tercihen nolga teng.
