CNC dastgohlarini ta'mirlashning asosiy bosqichlari juda keng qamrovli!

Nazariya amaliyotga yo'l-yo'riq ko'rsatadi va dastgohni ta'mirlashda birinchi qadam dastgoh xatosini tashxislashdir. Xo'sh, muammoning xatosini qanday aniqlash mumkin? Mashina asboblarini ta'mirlashning umumiy bosqichlari quyida keltirilgan.
1, nosozlik yozuvlari
CNC dastgohi noto'g'ri ishlaganda, operator birinchi navbatda dastgohni to'xtatib turishi, saytni himoya qilishi va keyin xatoni iloji boricha batafsil yozib olishi va texnik xizmat ko'rsatish xodimlarini zudlik bilan xabardor qilishi kerak. Nosozliklarni qayd etish texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar uchun muammolarni bartaraf etish uchun birinchi qo'l materiallarni taqdim etishi mumkin va iloji boricha batafsil qayd etilishi kerak.
Tarkib quyidagi jihatlarni o'z ichiga olishi kerak:
1. Nosozlik sodir bo'lgan vaziyatni qayd etish
1) Noto'g'ri ishlaydigan dastgoh modeli, foydalanilgan boshqaruv tizimining modeli va tizimning dasturiy ta'minot versiyasi raqami.
2) noto'g'ri ishlash fenomeni, noto'g'ri ishlashning joylashuvi va noto'g'ri ishlash vaqtida dastgoh va boshqaruv tizimining hodisasi, masalan, g'ayritabiiy tovushlar, tutun, hidlar va h.k.
3) Nosozlik yuzaga kelganda tizimning ishlash rejimi, masalan, AUTO (avtomatik rejim), MDI (ma'lumotlarni qo'lda kiritish rejimi), EDIT (tahrirlash), HANDLE (qo'lda rejim), JOG (qo'lda rejim) va boshqalar.
4) Agar xato avtomatik rejimda sodir bo'lsa, xatolik sodir bo'lgan paytdagi ishlov berish dasturining raqami, xato sodir bo'lgan dastur segmenti raqami va ishlov berishda ishlatiladigan asbob raqami yozilishi kerak.
5) Agar ishlov berishning aniqligi bardoshlikdan oshib ketishi yoki kontur xatosi juda katta bo'lsa, ishlov beriladigan buyumning sonini yozib olish va malakasiz ish qismini saqlab qolish kerak.
6) Nosozlik yuz berganda, tizim signalni ko'rsatsa, tizimning signal displeyini va signal raqamini yozib oling.
7) Diagnostika ekrani orqali ishlamay qolgan dastgohning ish holatini yozib oling. Masalan, tizim MST va boshqa funktsiyalarni bajaradimi? Tizim pauza yoki favqulodda to'xtash holatidami? Tizim koordinata o'qi "o'zaro bog'langan" holatdami? Tasma tezligi 0mi? Bir daqiqa kuting.
8) Nosozlik yuzaga kelganda, har bir koordinata o'qining xatosidan keyingi pozitsiyaning qiymatini yozing.
9) Har bir koordinata o'qining harakat tezligi va yo'nalishini, ish mil tezligini, rulni boshqarishni va hokazolarni noto'g'ri ishlashda yozib oling.
2. Nosozliklar sodir bo'lish chastotasini qayd etish
1) Nosozlik vaqti va sikli, masalan, dastgoh uzluksiz nosozlikni boshdan kechirganmi? Agar bu tasodifiy nosozlik bo'lsa, u necha marta sodir bo'ladi? Bu tez-tez sodir bo'ladimi?
2) Nosozlik paytidagi atrof-muhit sharoitlari, masalan, elektr energiyasidan foydalanishning eng yuqori cho'qqisida har doim sodir bo'ladimi? Nosozlik yuzaga kelganda CNC dastgohi yonidagi boshqa mexanik uskunalar to'g'ri ishlayaptimi?
3) Agar ehtiyot qismlarni qayta ishlash jarayonida nosozlik yuzaga kelsa, shunga o'xshash ish qismlarini qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan nosozlik ehtimoli qayd etilishi kerak.
4) Nosozlik "oziqlantirish tezligi", "asbobni o'zgartirish usuli" yoki "ipni kesish" kabi maxsus harakatlar bilan bog'liqligini tekshiring.
3. Nosozliklarni muntazam qayd etish
1) Nosozlik hodisasi shaxsiy va jihozlar xavfsizligiga xavf tug'dirmasdan takrorlanishi mumkinmi?
2) Nosozlik dastgohning tashqi omillari bilan bog'liqmi?
3) Ruxsat etilgan dastur segmentini bajarish paytida xatolik yuzaga kelsa, MDI dasturidan dastur segmentini alohida bajarish va xuddi shu nosozlik hali ham mavjudligini tekshirish uchun foydalanish mumkinmi?
4) Agar dastgohning noto'g'ri ishlashi dastgoh ishiga bog'liq bo'lsa, iloji bo'lsa, harakat qo'lda bajarilganda xuddi shunday nosozlik sodir bo'ladimi yoki yo'qligini tekshirish kerakmi?
5) Mashina asbobi hech qachon xuddi shunday nosozlikni boshdan kechirganmi? Atrofdagi CNC dastgohi ham xuddi shunday nosozlikni boshdan kechiradimi? Bir daqiqa kuting.
4. Nosozlik paytida tashqi sharoitlarni qayd etish
1) Nosozlik paytida atrof-muhit harorati ruxsat etilgan haroratdan oshib ketadimi? Mahalliy yuqori harorat bormi?
2) Nosozlik sodir bo'lganda atrofda kuchli tebranish manbai bormi?
3) Nosozlik yuz berganda, tizim to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuriga ta'sir qiladimi?
4) Xato qachon sodir bo'lganligini tekshiring. Elektr shkafiga kiradigan chiqib ketish suyuqligi, moylash moyi yoki suv bormi?
5) Nosozlik yuzaga kelganda, kirish voltaji tizimning ruxsat etilgan dalgalanma oralig'idan oshib ketadimi?
6) Nosozlik yuzaga kelganda ishga tushadigan va tormozlanadigan ustaxonada yoki kontaktlarning zanglashiga olib keladigan yuqori tokdan foydalanadigan qurilma bormi?
7) Nosozlik yuz berganda dastgoh yaqinida kran, yuqori chastotali mashina, payvandlash mashinasi yoki elektr ishlov berish mashinasi kabi kuchli elektromagnit shovqin manbai bormi?
8) Nosozlik yuz berganda, dastgoh yaqin joyda o'rnatildi, ta'mirlandi yoki tuzatildimi? Siz hozirda elektr va CNC qurilmalarini ta'mirlayapsizmi va disk raskadrovka qilyapsizmi?
2, texnik xizmat ko'rsatishdan oldin tekshirish
Nosozlikni tuzatishdan oldin, texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar nosozlik sababini tasdiqlash uchun tizim va dastgoh asboblari foydalanuvchi qo'llanmasini buzilish belgilari va yozuvlari asosida diqqat bilan tekshirishlari kerak. Ushbu tekshiruvlarga quyidagilar kiradi:
1. Mashina asbobining ish holatini tekshirish
1) Mashina asbobini sozlash holati qanday? Mashina asbobining ish sharoiti talablarga javob beradimi?
2) Qayta ishlash jarayonida foydalaniladigan asbob talablarga javob beradimi? Kesish parametrlarini tanlash oqilona va to'g'rimi?
3) Asbobni avtomatik o'zgartirish vaqtida koordinata o'qi asbobni o'zgartirish joyiga yetdimi? Dasturda asbob ofset o'rnatilganmi?
4) Tizimda asbob kompensatsiyasi uchun parametr sozlamalari to'g'rimi?
5) Tizimning koordinata o'qi uchun bo'shliqni qoplash miqdori to'g'rimi?
6) Tizimning sozlash parametrlari (jumladan, koordinatalarning aylanishi, masshtab koeffitsienti, oyna o'qi, dasturlash o'lchov birligini tanlash va boshqalar) to'g'rimi?
7) Tizimdagi ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining holati uchun "nol ofset qiymati" ni o'rnatish to'g'rimi?
8) Ish qismini o'rnatish oqilonami? O'lchov usuli to'g'ri va oqilonami?
9) Harorat va ishlov berish tufayli mexanik qismlarning deformatsiyasi bormi? Bir daqiqa kuting.
2. Mashina asbobining ishlashini tekshirish
1) Mashinaning avtomatik ishlashi vaqtida ish rejimi o'zgartirildimi yoki sozlanganmi? Qo'lda ishlash o'rnatilganmi?
2) Mashinaning yon tomoni normal ishlov berish holatidami? Ish stollari, dastgohlar va boshqa qurilmalar normal ish holatidami?
3) Mashina asbobining ishlash panelidagi tugmalar va kalitlarning joylashuvi to'g'rimi? Mashina asbobi qulflangan holatdami? Multiplikator "&" ga o'rnatilganmi?
4) Mashina asbobining har bir ish panelidagi va CNC tizimidagi "favqulodda to'xtash" tugmasi favqulodda to'xtash holatidami?
5) Elektr shkafi ichidagi sug'urta yonib ketganmi? Avtomatik kalit va o'chirgich ishlamayaptimi?
6) Mashina asbobining ishlash panelidagi rejim tanlash tugmasi joylashuvi to'g'rimi? Tasmani ushlab turish tugmasi bosilganmi?
3. Mashina asbobi va tizim o'rtasidagi aloqani tekshirish
1) Kabelning shikastlanishi yoki yo'qligini tekshirib ko'ring va kabelning egilishida sinishi yoki shikastlanishi bormi?
2) Elektr va signal liniyalarining joylashishi oqilonami? Kabel ulanishi to'g'ri va ishonchlimi?
3) Mashinaning elektr ta'minoti liniyasi ishonchli tarzda erga ulanganmi? Topraklama simining spetsifikatsiyasi talablarga javob beradimi?
4) Signalni himoya qilish simining topraklanması to'g'rimi? Terminal taxtasidagi simlar mustahkam va ishonchlimi? Tizimning topraklama simi ishonchli tarzda ulanganmi?
5) O'rni, elektromagnit va motorlar kabi elektromagnit komponentlar shovqin bostiruvchilar bilan jihozlanganmi? Bir daqiqa kuting.
4. CNC qurilmasining tashqi ko'rinishini tekshirish
1) CNC tizimi elektr shkafi eshigi ochiq holda ishlayaptimi? Shkafga chiqib ketish suyuqligi yoki kesish kukuni bormi? Havo filtrining tozaligi yaxshi holatdami?
2) Elektr shkafi ichidagi fan, issiqlik almashtirgich va boshqa komponentlar to'g'ri ishlayaptimi?
3) Elektr shkafining ichki tizimlari, haydovchi modullari va bosilgan elektron platalarida chang, metall kukunlari yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar bormi?
4) Qog'oz lenta o'quvchidan foydalanganda, qog'ozli lentani o'quvchida axloqsizlik borligini tekshiring? O'quvchidagi tormoz solenoidi to'g'ri ishlayaptimi?
5) Quvvat blokining sug'urtasi yondimi?
6) Kabel ulagichining vilkasi to'liq o'rnatilganmi va mahkamlanganmi?
7) Tizim modullari va elektron platalar soni to'liqmi? Modullar va elektron platalarni o'rnatish qat'iy va ishonchlimi?
8) Mashina asboblari ish panelining MDI/CRT blokidagi tugmalar shikastlanganmi va ularning joylashuvi to'g'rimi?
9) Tizimning avtobus sozlamalari va modul sozlamalari uchining holati to'g'rimi?
5. Perforatsiyalangan qog'ozli lentalarni tekshirishning dastlabki tizimi, ishlov berish dasturi odatda qog'oz lentalari yordamida o'qiladi. Agar xato teshilgan qog'oz tasmada noto'g'ri o'qilgan ma'lumotlardan kelib chiqqanligi aniqlansa, quyidagi tarkibni tekshirish va yozib olish kerak:
1) Qog'oz tasmasini o'qish moslamasining kaliti normalmi?
2) Qog'oz tasmasi ishlashini sozlash to'g'rimi va operatsiyada xatolik bormi?
3) Qog'oz lentasida buklanish yoki ajin bormi?
4) Qog'oz lentasidagi teshiklarga shikast yetdimi?
5) Qog'oz lentasidagi birikma silliq ulanganmi?
6) Qog'oz lentasi ilgari ishlatilganmi?
7) Siz qora qog'oz lenta yoki boshqa rangli qog'oz lentadan foydalanasizmi?
Muxtasar qilib aytganda, texnik xizmat ko'rsatish vaqtida ko'proq asl ma'lumotlar va holat qayd etilishi va tekshirilishi kerak. Yozuvlar qanchalik batafsil bo'lsa, parvarish qilish shunchalik qulay bo'ladi. Foydalanuvchilar zavodning haqiqiy holatiga asoslanib, nosozliklar bo'yicha texnik xizmat ko'rsatish jadvalini tayyorlashlari eng yaxshisidir. Tizimning noto'g'ri ishlashida operator texnik xizmat ko'rsatish vaqtida ma'lumot uchun jadval talablariga muvofiq turli xil xom ashyolarni tezda to'ldirishi mumkin.
Muammoni tushunish orqaligina uni bosqichma-bosqich hal qilishimiz mumkin.