Ko'p boshli ipli CNC tornasining ishlov berish bosqichlari va usullari juda amaliy!

Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida iplarni qayta ishlash uchun CNC tornalaridan foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi, ipni qayta ishlashning aniqligini ta'minlashi va operatorlarning mehnat zichligini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, kasb-hunar kollejlarida CNC stanoklarini tayyorlash va o'qitishda umumiy hodisa mavjud bo'lib, bu erda ba'zi o'qituvchilar va o'quvchilarning aksariyati iplarni qayta ishlashni qiyinlashtiradi, ayniqsa ko'p boshli iplarni qayta ishlashda va undan ham ko'proq zarar ko'radi. Quyida, tishli qismlarni haqiqiy ishlov berish tahlili orqali, ko'p boshli iplarni qayta ishlash bosqichlari va usullari tushuntiriladi.
1, Iplarning asosiy xarakteristikalari
Mexanik ishlab chiqarishda tishli ulanishlar keng qo'llaniladi, masalan, CNC stanoklarining shpindel va chuck o'rtasidagi ulanish, kesish asboblari uchun kvadrat asboblar ushlagichlaridagi vintlarning mustahkamligi, qo'rg'oshin vintlari va yong'oqlarning uzatilishi. Bu silindrsimon yoki konussimon yuzada spiral chiziq bo'ylab hosil bo'lgan ma'lum tish shakliga ega bo'lgan doimiy protrusion va yiv bo'lib, ikki xil ip mavjud: tashqi ip va ichki ip. Ip profillarining turli shakllariga ko'ra, asosan to'rtta tur mavjud: uchburchak iplar, trapezoidal iplar, tishli iplar va to'rtburchaklar iplar. Turli xil iplar soniga ko'ra, ularni bitta ip va ko'p ipga bo'lish mumkin. Turli mashinalarda tishli qismlarning asosiy vazifalari quyidagilardan iborat: birinchidan, ular ulash va mahkamlash uchun ishlatiladi; Ikkinchidan, u quvvatni uzatish va harakat shaklini o'zgartirish uchun ishlatiladi. Uchburchak iplar odatda ulanish va chidamlilik uchun ishlatiladi; Trapezoidal va to'rtburchaklar iplar odatda quvvatni uzatish va harakat shaklini o'zgartirish uchun ishlatiladi. Turli xil foydalanish tufayli ularning texnik talablari va qayta ishlash usullari ham farqlanadi.
2, ishlov berish usullari
Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan iplarni qayta ishlash, oddiy dastgoh asboblaridan tashqari, ko'pincha CNC dastgohlaridan foydalanadi. Bu nafaqat iplarni qayta ishlash qiyinligini kamaytirishi, balki ish samaradorligini oshirishi va ipni qayta ishlash sifatini ta'minlashi mumkin. CNC dastgoh asboblari odatda ipni qayta ishlash uchun G32, G92 va G76 buyruqlaridan foydalanadi. G32 yo'riqnomasi og'ir dasturlash vazifalari va murakkab dasturlarga ega bo'lgan bitta ipli iplarni qayta ishlash uchun ishlatiladi; G92 yo'riqnomasidan foydalanib, oddiy ipni kesish tsikliga erishish mumkin, bu dasturni tahrirlashni sezilarli darajada soddalashtiradi, lekin ish qismini oldindan qo'pol ishlov berishni talab qiladi. G76 yo'riqnomasi G92 yo'riqnomasining kamchiliklarini bartaraf qiladi va ish qismini blankdan tayyor ipga bir martalik ishlov berishga imkon beradi. Va dastur oddiy va dasturlash vaqtini tejash imkonini beradi.
Oddiy stanokda bir nechta ipni burish har doim ishlov berishda qiyinchilik tug'dirgan: birinchi ip burilgandan so'ng, asbob uchini o'q bo'ylab bir qadam bilan aniq harakatlantirish uchun kichik asbob ushlagichini qo'lda oziqlantirish va uni terish o'lchagich bilan kalibrlash kerak. ikkinchi ipni qayta ishlashdan oldin; Shu bilan bir qatorda, tishli qutini oching, tishli to'r fazasini sozlang va keyin har bir uchida qolgan iplarni ketma-ket qayta ishlang. Oddiy torna vintining qadam xatosi, osilgan g'ildirak qutisining uzatish xatosi va kichik tortish plitasining harakatlanish xatosi kabi turli omillar tufayli ko'p boshli iplarning o'q va qadamida yuqori aniqlikka erishish qiyin. . Bundan tashqari, butun ishlov berish jarayonida muqarrar ravishda asboblarning aşınması va hatto kesish kabi muammolar mavjud. Asbob o'zgartirilgandan so'ng, yangi asbob tugallanmagan ip chizig'iga to'g'ri joylashtirilishi kerak. Bularning barchasi operatordan boy tajriba va ajoyib ko'nikmalarga ega bo'lishni talab qiladi. Biroq, ommaviy ishlab chiqarishda faqat operatorning shaxsiy tajribasi va ko'nikmalariga tayanish ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini kafolatlay olmaydi. Zamonaviy modernizatsiya qilingan ishlab chiqarish sanoatida yuqori aniqlikdagi CNC dastgohlari va yuqori samarali CNC tizimlarini qo'llash ko'plab oddiy dastgohlar va an'anaviy jarayonlarda nazorat qilish qiyin bo'lgan aniqlikka erishishni osonlashtirdi va ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifati ham mavjud. katta kafolatlangan.
3, Misol tahlili
Hozir biz M30 iplarini qayta ishlash uchun FANUC tizimining GSK980T stanogidan foydalanmoqdamiz × Misol tariqasida 3/2-5g6g olib, ko'p boshli iplarni CNC ishlov berish jarayonini ko'rsating:
Ish qismiga qo'yiladigan talablar: Ip uzunligi 25 mm, har ikki uchida 2 paxsa × Ra3,2 sirt pürüzlülüğü va 45 graduslik burchakka ega ip. Amaldagi material 45 # dumaloq po'latdir.
1. Tayyorgarlik ishlari. Qayta ishlangan qismlarni tahlil qilish va torna qo'llanmasidan foydalanib, M30 × 3/2-5g6g ning asosiy parametrlarini qidirish: Ish qismi 3 mm uzunlikdagi qo'rg'oshin va 1,5 qadam bo'lgan ikki tishli vint ( bu parametr jadvalni qidirish uchun muhim asosdir); Asosiy diametri 30 va bardoshlik zonasi 6g. Aniqlanishicha, o'lchamning yuqori og'ishi {{1{25}}}},032, pastki og'ish -0,268, bardoshlik esa 0,236 bo'lib, nisbatan yumshoq bardoshlik talabini ko'rsatadi; Pitch diametri 29,026, bardoshlik zonasi esa 5 g. O'lchamlarning yuqori va pastki og'ishlari mos ravishda -0.032 va -0.150, bardoshlik 0,118 ekanligi aniqlandi. Tolerantlik talabi nisbatan qattiq; Kichik diametr asosiy diametrdan burilish chuqurligini ayirish yo'li bilan aniqlanadi. Ipning umumiy orqa kesish miqdori ap va qadam o'rtasidagi munosabat empirik formula ap ≈ 0,65P ga yaqin bo'lib, har bir qadam uchun orqa kesish miqdori dastlabki nozik ishlov berish va material asosida aniqlanadi. Asosiy diametr ipning burmalarining tashqi doirasini burish uchun dasturlash asosidir, o'rta diametr ip o'lchamini aniqlash uchun standart va ip dasturlarini tuzatish uchun asosdir va kichik diametr ipni qayta ishlash dasturlarini dasturlash uchun asosdir. Har ikki tomondan ma'lum bir o'lchamdagi asbobni tortib olish trubasini qoldiring.
2. To'g'ri ishlov berish vositasini tanlang. Ipni burish asboblarining ko'p turlari va materiallari mavjud va tanlov ishlov beriladigan material turiga qarab oqilona bo'lishi kerak. Materiallar darajasi turli xil ishlov berish bosqichlariga ko'ra aniqlanishi kerak. 45 # dumaloq po'latdan yasalgan material uchun YT15 qattiq qotishma torna asbobidan foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu asbob materiallari qo'pol ishlov berish uchun ham, nozik ishlov berish uchun ham mos keladi, kuchli universallikka ega va CNC torna iplarini qayta ishlash uchun javob beradi. Bundan tashqari, ipning shakli xatosini va tuproqli ipni aylantirish vositasining burchagi va simmetriyasini hisobga olish kerak. 45 ta po'lat ipni burish, pichoqning egilish burchagi 10 daraja, asosiy orqa burchak burchagi 6 daraja, ikkilamchi orqa burchak burchagi 4 daraja, pichoq uchi burchagi 59 daraja 16 ', chap va o'ng qirralari to'g'ri va radius. pichoq uchi yoyi R=0 formula bilan aniqlanadi.144P (bu yerda P - qadam). Pichoq uchi filetosining radiusi juda kichik, shuning uchun silliqlashda alohida e'tibor berilishi kerak.
4, Ko'p boshli ipni qayta ishlash uchun usul va dastur dizayni
Ko'p boshli iplar uchun dasturlash usuli bitta boshli iplarga o'xshaydi, bu kesish ipining dastlabki holatini yoki burchagini o'zgartirish orqali erishiladi. Blanka kerak bo'lganda ishlov berilgan va ipni burish vositasi T0303 bo'lsa, ishlov berishni dasturlash uchun quyidagi ikkita usul qo'llaniladi.
1. Silindrsimon ko'p boshli iplarni ishlov berish uchun G92 yo'riqnomasidan foydalaning. G92 yo'riqnomasi ipni kesish bo'yicha oddiy ko'rsatmalardir. Biz uni birinchi navbatda bitta ipni qayta ishlash uchun ishlatishimiz mumkin, so'ngra ko'p boshli ipni qayta ishlashga erishish uchun ko'p boshli ipning strukturaviy xususiyatlariga ko'ra Z o'qi yo'nalishi bo'yicha qadamni siljitishimiz mumkin. Dasturni tahrirlash rasmda ko'rsatilgan. (Buyumning kelib chiqishi o'ng tomonning o'rtasiga o'rnatiladi)
2. Silindrsimon ko'p boshli iplarni ishlov berish uchun G33 yo'riqnomasidan foydalaning. G33 ko'rsatmasi bilan dasturlashda, ip o'qini indekslash burchagini ko'rsatish uchun ipning o'qini (F qiymati) hisobga olishdan tashqari, iplar sonini (P qiymati) ham hisobga olish kerak.
Formulada: X, Z - mutlaq o'lchamli dasturlash uchun ipning oxirgi nuqtasining koordinatalari (diametrli dasturlash yordamida).
U. W - qo'shimcha o'lchamli dasturlash uchun ipning so'nggi nuqtasi koordinatalari (diametrli dasturlash yordamida)
F - ipning boshi
P - iplar soni
3. Ko'p boshli ipni qayta ishlash uchun nazorat omillari. Bir nechta boshlarni qayta ishlash uchun dasturlardan foydalanishda quyidagi muammolarni nazorat qilishga alohida e'tibor berilishi kerak:
(1) S280 mil tezligini aniqlash. CNC torna ishlov berish iplari shpindel enkoderlariga tayanganligi sababli, shpindel enkoderi ishlov berish jarayonida turli uzunlikdagi iplarning mil tezligini chegaralash talabiga ega. Aniqlash uchun S 1200/P-80 empirik formulasidan foydalanish kerak (bu erda P - ipning uzunligi) va S 320r / min dan oshmasligi kerak, shuning uchun S280 r / min.
(2) Yuzaki pürüzlülük talablari. Ipni qayta ishlashning yakuniy kesilishi, asosan, silliqroq tish sirtini olish va Ra3.2 talablariga javob beradigan takroriy kesish orqali erishiladi.
(3) Partiyani qayta ishlash jarayonini nazorat qilish. Sinov qismidagi kesish dasturini ishga tushirishdan oldin, asboblarni tekislashning oddiy talabiga qo'shimcha ravishda, FANUC CNC tizimida asbobning eskirish qiymati 0.3 va 0.6 oralig'ida o'rnatilishi kerak. Birinchi ishlov berishdan so'ng, ip mikrometri yordamida aniq o'lchashni amalga oshirish va ma'lumotlarni yozib olish kerak. Aşınma qiymati 0.2 ga kamaytirilishi va ikkinchi avtomatik ishlov berish amalga oshirilishi kerak. O'lchov ma'lumotlarini yozib olish kerak. Kelajakda aşınma kompensatsiyasi qiymatining pasayishi kamayishi va uning pasayishi va pitch diametrining pasayishi o'rtasidagi bog'liqlikni kuzatish kerak. Pitch diametri o'lchami bardoshlik zonasining markaziga moslashtirilgunga qadar jarayonni takrorlang. Kelajakda partiyani qayta ishlashda o'lchamdagi o'zgarishlar ipli halqa o'lchagichlar yordamida tekshirilishi mumkin va dasturdagi X ma'lumotlarini o'zgartirish yoki asbobning eskirish qiymatini sozlash orqali qoplanishi mumkin.