CNC torna ishchilarining malakasini oshirish uchun 15 ta maslahat!
1. Chuqurlikning iz miqdorini mohirlik bilan olish va trigonometrik funksiyalardan mohirona foydalanish
Torna ishlov berishda, ikkinchi darajadagi aniqlikdan yuqori bo'lgan ichki va tashqi doiralar bilan ish qismlarini qayta ishlash odatiy holdir. Kesish issiqligi, ishlov beriladigan qism va asbob orasidagi ishqalanish, asbobning aşınması va kvadrat asbob ushlagichining takroriy joylashish aniqligi kabi turli sabablarga ko'ra sifatni ta'minlash qiyin. To'g'ri mikro chuqurlik muammosini hal qilish uchun, burilish bilan ishlov berishda, kerak bo'lganda, biz uchburchakning qarama-qarshi va diagonal tomonlari o'rtasidagi munosabatdan foydalanamiz va mikro harakatlanuvchining lateral chuqurlik qiymatiga aniq erishish uchun uzunlamasına kichik asbob ushlagichini burchak ostida harakatlantiramiz. burilish vositasi. Bu mehnat va vaqtni tejaydi, mahsulot sifatini ta'minlaydi va ish samaradorligini oshiradi.
Oddiy C620 stanogidagi kichik asbob ushlagichining o'lchov qiymati har bir panjara uchun 0,05 mm. Agar siz 0,005 mm lateral chuqurlik qiymatini olishni istasangiz, sinus trigonometrik funktsiyalar jadvaliga murojaat qilishingiz mumkin:
Sin ＝ {0}}.005/0.05=0.1 ＝ 5 º 44 ′
Shuning uchun, kichik pichoq ushlagichi 5 º 44 ′ ga ko'chirilgan ekan, gorizontal yo'nalishda 0.005 mm chuqurlikdagi burilish moslamasining engil harakatiga vertikal o'yma diskni vertikal o'yma diskni siljitish orqali erishish mumkin. kichik pichoq ushlagichi bitta panjara.
2. Teskari burilish texnologiyasini qo'llashning uchta misoli
Uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyoti teskari kesish texnologiyasidan foydalanish muayyan burilish jarayonlarida yaxshi natijalarga erishish mumkinligini isbotladi. Mana bir nechta misollar:
(1) Teskari kesish ipli material martensitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlardir
1,25 va 1,75 mm qadamlar bilan ichki va tashqi tishli ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda, olingan qiymat bitmas-tuganmas qiymatdir, chunki torna vintining qadami ishlov beriladigan qismning qadami bilan chiqariladi. Agar iplarni qayta ishlash uchun yong'oq tutqichini ko'tarish va tortib olish usuli qo'llanilsa, bu ko'pincha tartibsiz iplarga olib keladi. Odatda, oddiy stanoklarda tartibsiz tishlash moslamasi mavjud emas va tartibsiz tishli tishlash moslamalarini tayyorlash ancha vaqt talab etadi. Shuning uchun, bu turdagi qadam bilan iplarni qayta ishlashda odatiy holdir. Amaldagi usul past tezlikda oldinga burilish usuli hisoblanadi, chunki yuqori tezlikli qisqich asbobni o'z vaqtida tortib ololmaydi, natijada ishlab chiqarish samaradorligi past bo'ladi. Burilishda asboblarni kemiruvchi ishlab chiqarish oson va sirt pürüzlülüğü yomon. Ayniqsa, 1Crl3 va 2Crl3 kabi martensitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni past tezlikda kesishda asboblarni kemirish fenomeni ko'proq namoyon bo'ladi. Ishlov berish amaliyotida yaratilgan "uch teskari" kesish usuli, asboblarni teskari yuklash, teskari kesish va teskari asbob yo'nalishini o'z ichiga oladi, yaxshi keng qamrovli kesish natijalariga erishish mumkin. Ushbu usul yuqori tezlikda iplarni kesishi mumkin va asbob harakatining yo'nalishi ish qismidan chiqish uchun chapdan o'ngga. Shuning uchun, yuqori tezlikda iplarni kesishda asbobning orqaga chekinishi mumkin emasligi muammosi yo'q. Maxsus usul quyidagicha:
Tashqi iplarni burishda ichki ipni burish moslamasiga o'xshash asbobni maydalang (1-rasm);
Mashinaning ichiga ip o'tkazayotganda, teskari ichki ipni burish moslamasini maydalang (2-rasm).
Qayta ishlashdan oldin, teskari ishga tushirish paytida aylanish tezligini ta'minlash uchun teskari ishqalanish plitasining shpindelini biroz torting.
Ip kesgichni tekislang, ochish va yopish gaykalarini yoping, bo'sh asbob uyasiga etib borish uchun oldinga va past tezlikda aylanishni boshlang, so'ngra aylanishni teskari aylantirish uchun ipni burish moslamasini tegishli kesish chuqurligiga joylashtiring. Bu vaqtda burilish moslamasi chapdan o'ngga yuqori tezlikda harakat qiladi va bu usul yordamida bir necha marta kesilgandan so'ng, yaxshi sirt pürüzlülüğü va yuqori aniqlikdagi ipni qayta ishlash mumkin.
(2) teskari aylanish
An'anaviy oldinga burish va soat yo'nalishi bo'yicha dumalash jarayonida temir parchalari va qoldiqlari ishlov beriladigan qism va prokat to'sar orasiga osonlik bilan kirib boradi, bu esa ishlov beriladigan qismga haddan tashqari kuchni keltirib chiqaradi, natijada tartibsizlik naqshlar, maydalangan naqshlar yoki arvoh paydo bo'ladi.
Agar torna shpindelini gorizontal ravishda aylantirish va aylanish sxemasini teskari aylantirishning yangi operatsiya usuli qabul qilinsa, u keyingi operatsiya davomida yuzaga keladigan kamchiliklarni samarali ravishda oldini oladi va yaxshi keng qamrovli natijalarga erishadi.
(3) Ichki va tashqi konusli quvur iplarini teskari burish
Turli xil past aniqlik talablari va ichki va tashqi konusli quvur iplarining kichik partiya o'lchamlarini burishda, teskari kesish va teskari asboblarni o'rnatishning yangi operatsion usuli modellashtirish moslamasiga ehtiyoj sezmasdan to'g'ridan-to'g'ri ishlatilishi mumkin. Kesish vaqtida asbob gorizontal ravishda qo'lda uzluksiz ishlashi mumkin (tashqi konusli quvur iplarini burishda u chapdan o'ngga siljiydi va asbobning chuqurligini katta diametrdan kichik diametrgacha osongina boshqarish mumkin). Buning sababi shundaki, asbobni kesish jarayonida oldindan bosim mavjud.
Ushbu yangi turdagi teskari ishlash texnologiyasini torna ishlov berish texnologiyasida qo'llash doirasi; U tobora keng tarqalib bormoqda va turli xil o'ziga xos vaziyatlarga ko'ra moslashuvchan tarzda qo'llanilishi mumkin.
3. Kichik teshiklarni burg'ulash uchun yangi ish usullari va asboblar innovatsiyalari
Tornali ishlov berishda, 0,6 mm dan kichikroq teshiklarni burg'ulashda, burg'ulashning kichik diametri va qattiqligining yomonligi, shuningdek kesish tezligini oshirib bo'lmasligi va ishlov beriladigan materialning issiqlikka chidamli qotishma bo'lishi. va zanglamaydigan po'latdan, kesish qarshiligi yuqori. Shuning uchun, burg'ulash paytida mexanik uzatish beslemesidan foydalanilganda, matkap uchi sindirishga moyil bo'ladi. Quyida oddiy va samarali vosita va qo'lda ovqatlanish usuli mavjud.
Birinchidan, asl burg'ulash moslamasi tekis tutqichli suzuvchi turga o'zgartiriladi. Ish paytida, teshiklarni silliq burg'ulash uchun kichik matkap uchini suzuvchi burg'ulash chuckiga mahkamlang. Matkap uchining orqa tomoni tekis tutqichli toymasin moslama bo'lgani uchun u yengda erkin harakatlanishi mumkin. Kichkina teshiklarni burg'ilashda qo'lda mikro oziqlantirishga erishish uchun burg'ulash moslamasini qo'lingiz bilan muloyimlik bilan ushlang, kichik teshiklarni tezda burg'ulash, sifat va miqdorni ta'minlash va kichik matkap uchining xizmat qilish muddatini uzaytirish. Qayta tuzilgan ko‘p maqsadli burg‘ulash chuckidan 3-rasmda ko‘rsatilganidek, kichik diametrli ichki ipni tegizish, raybalash va h.k.lar uchun ham foydalanish mumkin (agar kattaroq teshik burg‘ilayotgan bo‘lsa, gilza va to‘g‘ri tirgak orasiga chegara pinini o‘rnatish mumkin).
4. Chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun vibratsiyaga qarshi
Chuqur teshiklarni qayta ishlashda, kichik diafragma va nozik zerikarli asbob ushlagichi tufayli, diafragmani aylantirish P Teshik chuqurligi 1000 mm atrofida bo'lsa, tebranish paydo bo'lishi muqarrar. Asbob ushlagichining tebranishini oldini olish uchun eng oddiy va eng samarali usul - asbob ushlagichining tanasiga teshik diametri bilan bir xil o'lchamdagi ikkita tayanchni (yopishqoq lenta kabi materiallardan foydalangan holda) biriktirishdir. Kesish jarayonida, yopishtiruvchi yog'och blokning joylashishi va qo'llab-quvvatlash funktsiyasi tufayli, asbob ushlagichi tebranishga kamroq moyil bo'ladi va yuqori sifatli chuqur teshik qismlarini qayta ishlay oladi.
5. Kichik markaziy matkaplarning sinishiga qarshi
Torna ishlov berishda matkap PH tomonidan ishlab chiqarilganidan kichikroq 1,5 mm markaziy teshikni burg'ulashda markaziy matkap sindirishga moyil bo'ladi. Buzilishning oldini olishning oddiy va samarali usuli - bu markaziy teshikni burg'ulashda quyruqni qulflamaslik, bu esa quyma og'irligi va dastgoh yuzasi o'rtasida hosil bo'ladigan ishqalanish kuchining markaziy teshikni burg'ilash imkonini beradi. Kesish qarshiligi juda yuqori bo'lsa, quyruq o'z-o'zidan orqaga siljiydi va shu bilan markaziy matkapni himoya qiladi.
6. «O» tipidagi rezina qolipni qayta ishlash texnologiyasi
"O" tipidagi kauchuk qolipni burishda ko'pincha ayol va erkak qoliplari o'rtasida noto'g'ri moslashish hodisasi mavjud va presslangan "O" tipidagi kauchuk halqaning shakli 4-rasmda ko'rsatilgan, natijada katta miqdordagi chiqindilar paydo bo'ladi.
Bir nechta tajribalardan so'ng, texnik talablarga javob beradigan "O" shaklidagi qoliplarni ishlab chiqarish uchun quyidagi usullar asosan qo'llanilishi mumkin.
(1) Yang qoliplarini qayta ishlash texnologiyasi
① Diagrammaga muvofiq har bir qismning o'lchamlarini va 45 daraja qiyalikni aniqlang.
② R shaklidagi pichoqni o'rnating va kichik pichoq ushlagichini 45 darajaga siljiting. Pichoqni tekislash usuli 5-rasmda ko'rsatilgan.
Diagrammada ko'rsatilganidek, R pichog'i A holatida bo'lganda, u C aloqa nuqtasida D tashqi doira bilan aloqa qiladi. Katta tortish plitasini strelka 1 yo'nalishi bo'yicha masofaga siljiting, so'ngra gorizontal pichoq ushlagichini X ni o'q bo'ylab harakatlantiring. strelka yo'nalishi 2. Quyidagi formula yordamida X ni hisoblang:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45 daraja)
=(D-d)/2+(R-0.7071R)
=(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D-d+0.2929) Φ).
Keyin R pichog'ini 45 graduslik egilgan tekislikka tegizish uchun katta tortish plitasini strelka 3 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va asbob markaziy holatda bo'ladi (ya'ni R pichog'i B holatida).
③ Kichkina asbob ushlagichi modeli bo'shlig'ini R ni o'q 4 yo'nalishi bo'yicha, besleme chuqurligi P/2 bo'lgan holda siljiting.
Eslatma ① R pichog'i B holatida bo'lganda:
OC=R, OD=Rsin45 daraja =0,7071R
CD=OC OD=R-0.7071R=0.2929R,
② X o'lchamini blok o'lchagich bilan boshqarish mumkin, R o'lchamini esa chuqurlik uchun terish o'lchagich bilan boshqarish mumkin.
(2) Ayol mog'orni qayta ishlash texnologiyasi
① Har bir qismning o'lchamlarini 6-rasmdagi talablarga muvofiq qayta ishlang (bo'shliq o'lchamlari qayta ishlanmaydi).
② 45 daraja egilgan tekislik va oxirgi yuzni tadqiq qiling va birlashtiring.
③ R shakllantirish asbobini o'rnating, kichik asbob ushlagichini 45 gradusga siljiting (erkak va urg'ochi qoliplarni qayta ishlash uchun uni bir marta harakatlantiring) va R asbobi 6-rasmdagi A ′ holatida bo'lganda, asbobni tashqi D doirasiga tegizing. (aloqa nuqtasi C). Asbobni tashqi doira D dan uzoqlashtirish uchun katta tortish plitasini 1 o'q yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring. Keyin gorizontal asbob ushlagichini X masofasini o'q 2 yo'nalishi bo'yicha siljiting va quyidagi formula yordamida X ni hisoblang:
X=d+(Dd)/2+CD
=D+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=D+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929) Φ)
Keyin katta tortish plitasini strelka 3 yo'nalishi bo'yicha R asbobi aloqa qiladigan 45 graduslik egilgan tekislikka siljiting va asbob hozirda markaziy holatda (ya'ni 6-rasmdagi B pozitsiyasi).
④ Kichkina asbob ushlagichi modeli bo'shlig'ini R ni o'q 4 yo'nalishi bo'yicha, besleme chuqurligi P/2 bilan harakatlantiring.
Eslatma: ① DC=R, OD=Rsin45 daraja =0.7071R
CD=0.2929R,
② X o'lchamini blok o'lchagich bilan boshqarish mumkin, R o'lchamini esa chuqurlik uchun terish o'lchagich bilan boshqarish mumkin.
7. Yupqa devorli ish qismlarini burishning vibratsiyasiga qarshi
Yupqa devorli ish qismlarini burish jarayonida tebranish ko'pincha ishlov beriladigan qismning yomon qattiqligi tufayli yuzaga keladi; Ayniqsa, zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalarni burishda tebranish ko'proq namoyon bo'ladi, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü juda yomon va asbobning xizmat qilish muddati qisqartiriladi. Quyida ishlab chiqarishdagi eng oddiy zarbalarni yutuvchi usullar mavjud.
(1) Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka quvur ish qismining tashqi doirasini aylantirganda, teshik yog'och chiplari bilan to'ldirilishi va mahkam yopishtirilishi mumkin. Shu bilan birga, mato yopishtiruvchi yog'och tiqinlar ishlov beriladigan qismning har ikki uchiga o'rnatilishi mumkin, so'ngra asbob ushlagichidagi qo'llab-quvvatlovchi tirnoqlarni mato yopishtiruvchi yog'och materialni qo'llab-quvvatlaydigan qovunlar bilan almashtirish mumkin. Kerakli kamonni tuzatgandan so'ng, zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka novdani burish amalga oshirilishi mumkin. Ushbu oddiy usul kesish paytida ichi bo'sh ingichka novda tebranishini va deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi.
(2) Issiqlikka chidamli (yuqori nikelli xrom) qotishma yupqa devorli ish qismlarining ichki teshiklarini burishda ishlov beriladigan qismning qattiqligi va nozik asbob ushlagichi tufayli kesish jarayonida jiddiy rezonans hodisasi yuzaga keladi, bu esa osonlikcha shikastlanadi. asbob va chiqindilarni hosil qiladi. Agar kauchuk chiziqlar, gubkalar va boshqa zarba yutuvchi materiallar ishlov beriladigan qismning tashqi doirasiga o'ralgan bo'lsa, zarbani yutuvchi ta'sirga samarali erishish mumkin.
(3) Issiqlikka chidamli qotishma yupqa devorli sleeve ish qismlarining tashqi doirasini aylantirganda, issiqlikka bardoshli qotishmaning yuqori kesish qarshiligi, tebranish va deformatsiya kabi keng qamrovli omillar tufayli kesish paytida osongina hosil bo'ladi. Agar ishlov beriladigan qismning teshigiga kauchuk, paxta ipi va boshqa qoldiqlar solingan bo'lsa, so'ngra ikkita uchi mahkam qisilgan bo'lsa, u kesish paytida tebranish va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini samarali oldini oladi va yuqori sifatli yupqa devorli gilzali ish qismlarini qayta ishlash mumkin.
8. Diskni mahkamlash vositasi
Disk shaklidagi qismning shakli ikki tomonlama eğimli tekisliklarga ega bo'lgan yupqa devorli qismdir. Ikkinchi jarayonni burishda shakl va joylashuvga chidamlilik talablarini ta'minlash, shuningdek, ishlov berish qismini qisish va kesish paytida deformatsiyalanmasligini ta'minlash kerak. Bunga erishish uchun siz o'zingiz oddiy siqish asboblari to'plamini yaratishingiz mumkin. Uning xususiyati oldingi jarayonda qayta ishlangan ishlov beriladigan qismning qiya yuzasini joylashtirishdan iborat bo'lib, uni joylashtirish uchun, so'ngra ushbu oddiy asbobda disk shaklidagi qismni mahkamlash uchun tashqi qiya yuzaning yong'oqlaridan foydalaning. Bu 7-rasmda ko'rsatilganidek, R yoyini so'nggi yuzada, teshik ochilishida va tashqi qiya yuzada bajarish uchun ishlatilishi mumkin.
9. Nozik zerikarli katta diametrli yumshoq tirnoqli cheklovchi vosita
Kattaroq diametrli nozik ish qismlarini burish va qisishda, bo'shliqlar tufayli uchta tirnoqning harakatlanishini oldini olish uchun, uchta tirnoqning orqa qismidagi ish qismi bilan bir xil diametrli novda materialini oldindan qisish kerak. yumshoq tirnoqlarning zerikarliligini tuzatish uchun. Bizning o'zimiz tomonidan ishlab chiqarilgan nozik zerikarli katta diametrli yumshoq tirnoqli chegara asbobi (8-rasmga qarang) bilan tavsiflanadi va l qismining uchta vintini diametr o'lchamini qo'llab-quvvatlash uchun kerak bo'lganda qattiq plastinkada sozlanishi va shu bilan har xil novda materiallarini turli xil materiallar bilan almashtirish mumkin. diametrlari.
10. Oddiy va aniq qo'shimcha yumshoq tirnoqlar
Torna ishlov berishda o'rta va kichik aniqlikdagi ish qismlarini qayta ishlashga duch kelish odatiy holdir. Ish qismlarining ichki va tashqi shakllarining murakkabligi, shuningdek, shakl va joylashuv bardoshliklariga qo'yiladigan qat'iy talablar tufayli biz C1616 kabi uchta jag'li stanoklarga o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan nozik yumshoq tirnoqlar to'plamini qo'shdik. ish qismlarining turli shakli va pozitsiyasiga bardoshlik talablari. Bir nechta siqish operatsiyalari paytida ish qismlari shikastlanmaydi yoki deformatsiyalanmaydi. Ushbu nozik yumshoq panjani ishlab chiqarish oson, alyuminiy qotishma novdalari kerak bo'lganda uchini burish uchun, so'ngra teshiklarni burg'ulash va burg'ulash, tashqi doiradagi tayanch teshikni burg'ulash va M8 ga tegish. Ikkala tomonni frezalagandan so'ng, ishlov beriladigan qism asl uchta jag'ning qattiq jag'lariga o'rnatilishi mumkin. Uni M8 ichki olti burchakli vintlar bilan uchta jag'ga mahkamlash mumkin, so'ngra ishlov berish qismini alyuminiy yumshoq jag'larga kesish uchun kerak bo'lganda joylashtirish teshiklari bilan aniq zerikish mumkin. Ushbu yutuqning qabul qilinishi 9-rasmda ko'rsatilganidek, sezilarli iqtisodiy foyda keltiradi.
11. Qo'shimcha zarbani yutuvchi asboblar
Yupqa o'q ish qismlarining qattiq qattiqligi tufayli ko'p tirqishli kesish paytida tebranish paydo bo'lishiga moyil bo'lib, ishlov beriladigan qismning yomon sirt pürüzlülüğüne va asbobning shikastlanishiga olib keladi. O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan qo'shimcha zarbani yutuvchi asboblar to'plami yivlarni kesishda ishlov berish jarayonida nozik qismlarning tebranish muammosini samarali hal qilishi mumkin (10-rasmga qarang).
O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan qo'shimcha zarba yutuvchi asbobni ishdan oldin kvadrat pichoq ushlagichiga mos keladigan joyga o'rnating. Keyin, kvadrat asbob ushlagichiga kerakli truba burilish moslamasini o'rnating, masofani va kamonning siqilish miqdorini sozlang va operatsiyani davom ettiring. Burilish moslamasi ishlov beriladigan qismga kesilganda, ishlov beriladigan qismning yuzasiga qo'shimcha zarba yutuvchi vosita ham bosilib, yaxshi zarba yutuvchi ta'sir ko'rsatadi.
12. Qo'shimcha harakatlanuvchi yuqori qopqoq
Nozik ishlov berish uchun kichik vallarning turli shakllarini burishda kesishni amalga oshirish uchun ishlov beriladigan qismni ushlab turish uchun konvertatsiya qilinadigan yuqori uchidan foydalanish kerak. Oddiy jonli uchlari uchun mos bo'lmagan ish qismi uchlarining turli shakllari va kichik diametrlari tufayli men ishlab chiqarish amaliyotida oddiy jonli uchlarga o'rnatilishi va ishlatilishi mumkin bo'lgan qo'shimcha jonli uchi qopqoqlarining turli shakllarini shaxsan ishlab chiqardim. Tuzilishi 11-rasmda ko'rsatilgan.
13. Ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun honlama nozik ishlov berishni qo'llash
Yuqori haroratli qotishmalar va söndürülmüş po'lat kabi materiallarni ishlov berish qiyin bo'lgan nozik tornalarda ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra0,20 va 0,05 m m gacha bo'lishi kerak. O'lchov aniqligi ham nisbatan yuqori. Yakuniy pardozlash odatda maydalagichda amalga oshiriladi.
Oddiy honlama asboblari va g‘ildiraklarini o‘z qo‘li bilan yasash va stanokda aniq silliqlash o‘rniga honlamani qo‘llash yaxshi iqtisodiy natijalarga erishdi.
Honlash g'ildiragi
Honlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish
① Ingredientlar
Yopishtiruvchi: 100 gramm epoksi qatroni
Abraziv: Olmos qumi (yuqori haroratli nikel xromli materiallarni qayta ishlash qiyin bo'lgan yagona kristalli korund) 250-300 gramm. Ra0.80 m M uchun No 80, Ra0,20 m M uchun 120-150, Ra0,05 m m uchun 200-300 oʻlchamlardan foydalaniladi .
Qattiqlashtiruvchi vosita: 7-8 gramm etilendiamin.
Plastifikator: 10-15 gramm dibutil ftalat.
Qolib materiali: HT15-33 shakli.
② To'kish usuli
Ajratish vositasi: Epoksi qatronini 70-80 darajaga qizdiring, 5% polistirol, 95% toluol eritmasi va dibutilfosfobenzoat qo'shing, yaxshilab aralashtiring, so'ng olmos (yoki monokristal korund) qo'shing va yaxshilab aralashtiring, so'ngra {{ 3}} daraja, 30-38 darajagacha sovishini kuting, etilendiamin qo'shing va bir tekis aralashtiramiz (2-5 daqiqa), so'ng uni qolipga quying va 40 daraja haroratda 24 soat ushlab turing. qolipni boshlashdan oldin.
③ Chiziqli tezlik V=V1COS (V - ishlov beriladigan qismning nisbiy tezligi, ya'ni honlama g'ildiragining uzunlamasına o'tkazilmasligi sharti bilan silliqlash tezligi), bu ishlov beriladigan qismga silliqlash effektini yaratadi. Honlash paytida, aylanishdan tashqari, ishlov beriladigan qismning o'qi ham S besleme tezligi bilan murakkab harakatga duchor bo'ladi.
V1=80-120m/min
T{0}},05~0,10mm
Marja<0.1mm
④ Sovutish: 70% kerosinni 30% № 20 dvigatel moyi bilan aralashtirib, honlashdan oldin honlama g'ildiragini (oldindan honlama) tuzating.
Honlash asbobining tuzilishi 13-rasmda ko'rsatilgan.
14. Tez yuklash va tushirish mili
Torna ishlov berishda tashqi aylanalarni va teskari hidoyat konusning burchaklarini nozik burilish uchun har xil turdagi rulman to'plamlari tez-tez uchraydi. Katta partiya hajmi, ishlov berish jarayonida yuklash va tushirish tufayli asbobni o'zgartirishga yordam berish vaqti kesish vaqtidan ko'ra uzoqroq va ishlab chiqarish samaradorligi past. Quyida keltirilgan tez yuklash va tushirish milyasi va bitta asbobli ko'p pichoqli (qattiq qotishma) torna asbobi yordamchi vaqtni tejash va turli xil rulman yeng qismlarini qayta ishlashda mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin. Ishlab chiqarish usuli quyidagicha.
Oddiy kichik konusli shpindelni yasash uchun shpindelning orqa tomonida 0,02 mm. Rulman yig'ilgandan so'ng, qismlar ishqalanish orqali milga mahkamlanadi, so'ngra bitta pichoqli ko'p pichoqli burilish moslamasi ishlatiladi. Tashqi doirani aylantirgandan so'ng, 15 graduslik konusning burchagi kesiladi va ishlov beriladigan qism 14-rasmda ko'rsatilganidek, tutqich bilan tez va yaxshi chiqariladi.
15. Söndürülmüş po'lat qismlarni burish
(1) Söndürülmüş po'lat qismlarni burishning asosiy misollaridan biri
① Yuqori tezlikli po'lat W18Cr4V o'chirilgan va tortilgan
① Söndürülmüş va qotib qolgan W18Cr4V yuqori tezlikli po'latni qayta qurish va qayta tiklash (singandan keyin ta'mirlash)
② O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan nostandart ipli vilka o'lchagich (qattiqlashtirilgan apparat)
③ O'chirilgan apparat va püskürtülmüş qismlarni burish
④ Qattiqlashtirilgan apparat silliq vilka o'lchagichni aylantirish
⑤ Yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan kesish asboblari bilan o'zgartirilgan ip bosimi krani
Yuqoridagi ishlab chiqarishda uchraydigan söndürme apparati va turli ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun tegishli asbob materiallarini tanlash, kesish miqdori, asbobning geometrik burchaklari va ishlash usullari yaxshi keng qamrovli iqtisodiy natijalarga erishishi mumkin. Agar to'rtburchak og'iz yorilishi singandan keyin qayta tiklansa va agar kvadrat og'iz bo'lagi yana ishlab chiqarilsa, nafaqat ishlab chiqarish tsikli uzoq bo'ladi, balki xarajat ham yuqori bo'ladi. Biz qattiq qotishma YM052 va pichoqning boshqa qirralarini salbiy old burchak r ga qadar silliqlash uchun ishlatamiz, asl broach sinishi ildizida =- 6 daraja ~-8 daraja, kesish qirrasini moyli tosh bilan ehtiyotkorlik bilan maydalash mumkin. burilishdan oldin, kesish tezligi V=10-15m/min. Tashqi doirani aylantirgandan so'ng, bo'sh asbob yivini kesib oling va nihoyat ipni aylantiring (qo'pol va nozik burilishlarga bo'linadi). Dag'al burilishdan so'ng, tashqi ipni tugatishdan oldin asbob maydalangan va yangi chetidan silliqlangan bo'lishi kerak. Keyin, tortish tirgovichini bog'laydigan ichki ipni tayyorlang va ulangandan keyin uni sozlang. Buzilgan va yirtilgan to'rtburchak og'iz buragi burilgan va ta'mirlangan, yangisi kabi eski bo'lib qolgan.
(2) Qattiqlashtiruvchi uskunani tornalash uchun asboblar materiallarini tanlash
① YM052, YM053, YT05 va boshqalar kabi qattiq qotishma pichoqlarning yangi navlari odatda 18 m/min dan past kesish tezligiga ega va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra1 ga yetishi mumkin.6-0.80 m M.
② FD kubik bor nitridi kesuvchi asbob har xil söndürülmüş po'latlar va püskürtülmüş qismlarga ishlov berishi mumkin, kesish tezligi 100m/min gacha va sirt pürüzlülüğü Ra0.80-0,20 m M. Davlatga qarashli Capital Machinery zavodi va Guizhou oltinchi silliqlash g'ildiragi zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan DCS F kompozit kubik bor nitridini kesish vositasi ham bunday ko'rsatkichlarga ega. Qayta ishlash effekti qattiq qotishmaga qaraganda yaxshiroq (lekin mustahkamlik qattiq qotishma kabi yaxshi emas, kirish chuqurligi kichik va narxi qattiq qotishmaga qaraganda qimmatroq. Bundan tashqari, agar noto'g'ri ishlatilsa, kesish boshi oson shikastlangan).
⑨ Keramika kesish asboblari kesish tezligi 40-60m/min va kuchsiz.
Yuqoridagi turdagi kesish asboblari söndürülmüş qismlarni tornalashda o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lib, ular turli materiallar va burilish paytida qattiqlik kabi muayyan shartlar asosida tanlanishi kerak.
(3) Har xil materiallar va asboblar xususiyatlariga ega bo'lgan so'ndirilgan po'lat qismlarning turlarini tanlash
Turli xil materiallardan tayyorlangan söndürülmüş po'lat qismlar bir xil qattiqlik ostida asbob ishlashi uchun mutlaqo boshqacha talablarga ega, ularni uchta toifaga bo'lish mumkin:;
① Yuqori qotishma po'lat: umumiy qotishma elementi miqdori 10% dan ortiq bo'lgan asbob po'lati va qolip po'latiga (asosan turli xil yuqori tezlikli po'latlarga) tegishli.
② Qotishma po'lat: 9SiCr, CrWMn va yuqori mustahkam qotishma konstruktiv po'lat kabi 2-9% qotishma elementi bo'lgan asbob po'lati va qolip po'latiga ishora qiladi.
③ Karbonli po'lat: turli xil uglerodli asbob po'latlari va T8, T10, 15 # po'lat yoki 20 # po'latdan karbürizatsiyalangan po'lat kabi karbonli po'latlarni o'z ichiga oladi.
Karbonli po'lat uchun so'ndirilgandan keyin mikroyapı temperli martensit va oz miqdordagi karbidlardan iborat bo'lib, qattiqlik diapazoni HV800-1000 bo'lib, bu qattiq qotishmalardagi WC va TiC va keramik kesish asboblaridagi A12D3 qattiqligidan ancha past. . Bundan tashqari, u qotishma elementlari bo'lmagan martensitga qaraganda pastroq termal qattiqlashuvga ega, odatda 200 darajadan oshmaydi. Po'latdagi qotishma elementlarning miqdori ortishi bilan po'latda söndürme va temperaturadan keyin karbid miqdori ham ortadi va karbidlarning turlari ancha murakkablashadi. Yuqori tezlikdagi po'latni misol qilib oladigan bo'lsak, so'ndirish va temperaturadan so'ng mikro tuzilmadagi karbidlarning miqdori 10-15% (hajm nisbati) ga yetishi mumkin va u MC, M2C, M6, M3, 2C kabi karbidlarni o'z ichiga oladi. , va hokazo. Ularning orasida VC yuqori qattiqlikka ega (HV2800), bu umumiy asbob materiallarida qattiq nuqta fazalarining qattiqligidan ancha yuqori. Bundan tashqari, ko'p sonli qotishma elementlarning mavjudligi sababli, bir nechta qotishma elementlarni o'z ichiga olgan martensitning termal qattiqlashuvi 600 darajaga ko'tarilishi mumkin. Shuning uchun, bir xil makroskopik qattiqlik bilan söndürülmüş po'latdan ishlov berish qobiliyati bir xil emas va farq sezilarli. Söndürülmüş po'lat qismlarni burishdan oldin, ular qaysi turga tegishli ekanligini tahlil qiling, ularning xususiyatlarini o'zlashtiring, tegishli asbob materiallarini, kesish miqdorini va asbobning geometrik burchaklarini tanlang va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash mumkin. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni aylantirish jarayoni muvaffaqiyatli yakunlandi.
