Umumiy metall materiallari va sirtni qayta ishlash jarayonlari bilan tanishish

Bugun biz har kimga sakkizta umumiy metall materiallarning xususiyatlari va qo'llanilishini har tomonlama tanishtiramiz. Bu juda amaliy va uni o'qib chiqqandan keyin to'plashni unutmang!
Sakkizta umumiy metall materiallar
1. Cho'yan - suyuqlik
Kundalik hayotimizning ko'zga ko'rinmas qismi sifatida kanalizatsiya qoplamalari odamlar tomonidan kamdan-kam uchraydi. Cho‘yanning bunday keng va keng qo‘llanish doirasiga ega bo‘lishining sababi, asosan, uning mukammal oquvchanligi va turli murakkab shakllarga oson quyilishi bilan bog‘liq. Quyma temir aslida uglerod, kremniy va temirni o'z ichiga olgan bir nechta elementlarning aralashmasining nomi. Uglerod miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, quyish jarayonida uning oqim xususiyatlari shunchalik yaxshi bo'ladi. Uglerod bu erda ikki shaklda paydo bo'ladi: grafit va temir karbid.
Quyma temirda grafit mavjudligi kanalizatsiya qoplamalarini mukammal aşınma qarshilik bilan ta'minlaydi. Zang odatda faqat sirtda paydo bo'ladi, shuning uchun u odatda jilolanadi. Shu bilan birga, quyish jarayonida zangni oldini olish uchun hali ham maxsus choralar mavjud, ya'ni quyma yuzasida asfalt qoplamasi qatlamini qo'llashdir. Asfalt quyma temir yuzasida nozik teshiklarga singib ketadi va shu bilan zangning oldini olish rolini o'ynaydi. Qum qoliplarini quyish materiallarini ishlab chiqarishning an'anaviy jarayoni endi ko'plab dizaynerlar tomonidan boshqa yangi va qiziqarli sohalarda qo'llanilgan.
Materialning xarakteristikalari: mukammal suyuqlik, arzon narx, yaxshi aşınma qarshilik, past qattiqlashuv qisqarishi, mo'rtlik, yuqori bosim kuchi va yaxshi ishlov berish.
Odatda foydalanish: quyma temir arxitektura, ko'priklar, muhandislik komponentlari, uy jihozlari va oshxona anjomlari kabi sohalarni o'z ichiga olgan yuzlab yillar davomida qo'llash tarixiga ega.
2 zanglamaydigan po'lat - zangsiz sevgi
Zanglamaydigan po'lat - xrom, nikel va boshqa metall elementlarni po'latga kiritish orqali tayyorlangan qotishma. Uning zanglamaydigan xususiyati qotishma tarkibidagi xromdan kelib chiqadi. Xrom qotishma yuzasida yalang'och ko'zga ko'rinmaydigan kuchli va o'z-o'zidan tiklanadigan xrom oksidi plyonka hosil qiladi. Biz odatda murojaat qiladigan zanglamaydigan po'latdan nikelga nisbati odatda 18:10 ni tashkil qiladi. "Zanglamaydigan po'lat" atamasi nafaqat zanglamaydigan po'latning bir turiga, balki yuzdan ortiq sanoat zanglamaydigan po'latlarga ham tegishli bo'lib, ularning har biri o'ziga xos dastur sohasida mukammal ishlashga ega.
20-asrning boshlarida zanglamaydigan po'latdan mahsulot dizayni sohasiga kiritildi va dizaynerlar uning qattiqligi va korroziyaga chidamliligi asosida ko'plab yangi mahsulotlarni ishlab chiqdilar, ular ilgari hech qachon o'rganilmagan ko'plab sohalarni o'z ichiga oladi. Ushbu dizayn urinishlari seriyasi juda inqilobiydir. Masalan, dezinfeksiyadan so‘ng qayta foydalanish mumkin bo‘lgan qurilmalar birinchi marta tibbiyot sanoatida paydo bo‘lgan.
Zanglamaydigan po'latdan to'rtta asosiy turga bo'linadi: ostenit, ferrit, ferrit ostenit (kompozit) va martensit. Maishiy mahsulotlarda ishlatiladigan zanglamaydigan po'lat asosan ostenitikdir.
Materialning xarakteristikalari: Sog'liqni saqlash, korroziyaga chidamlilik, nozik sirt ishlov berish, yuqori qat'iylik, turli xil ishlov berish texnikasi orqali hosil bo'lishi mumkin va sovuq ishlov berish qiyin.
Odatda foydalanish: Ko'pincha ishlatiladigan asosiy rangli zanglamaydigan po'latlar orasida ostenitik zanglamaydigan po'latdan qoniqarli rang ko'rinishi va shakliga erishish mumkin bo'lgan eng mos rang beruvchi materialdir. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan asosan dekorativ qurilish materiallari, maishiy mahsulotlar, sanoat quvurlari va qurilish inshootlarida qo'llaniladi; Martensitik zanglamaydigan po'latdan, asosan, kesish asboblari va turbina pichoqlarini tayyorlash uchun ishlatiladi; Ferritik zanglamaydigan po'latdan korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega va asosan bardoshli kir yuvish mashinalari va qozon komponentlarida qo'llaniladi; Kompozit zanglamaydigan po'latdan kuchli korroziyaga chidamliligi bor, shuning uchun u ko'pincha korroziy muhitda qo'llaniladi.
Bir umrga 3 ta sink -730 funt
Kumush porlashi va ko'k kul rangga ega bo'lgan rux alyuminiy va misdan keyin uchinchi eng ko'p ishlatiladigan rangli metalldir. Amerika Qo'shma Shtatlaridagi Ma'danlar byurosining statistik ma'lumotlariga ko'ra, o'rtacha bir kishi hayoti davomida jami 331 kilogramm rux iste'mol qiladi. Sink juda past erish nuqtasiga ega, shuning uchun u ham ideal quyma materialdir.
Sink asosidagi to'qimalar kundalik hayotimizda juda keng tarqalgan: sirt qatlami ostida eshik tutqichlari, soatlar, kranlar, elektron komponentlar va boshqalar kabi materiallar. Sink juda yuqori korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega, bu unga yana bir asosiy funktsiyani beradi, ya'ni po'lat uchun sirt qoplama materiali sifatida xizmat qiladi. Yuqoridagi funktsiyalarga qo'shimcha ravishda, sink ham mis bilan birgalikda guruchni sintez qilish uchun ishlatiladigan qotishma materialdir. Uning korroziyaga chidamliligi nafaqat po'latdan yasalgan sirt qoplamalariga qo'llaniladi - bu bizning inson immunitetimizni oshirishga yordam beradi.
Materialning xarakteristikalari: gigiena, korroziyaga chidamlilik, mukammal quyma, mukammal korroziyaga chidamlilik, yuqori quvvat, yuqori qattiqlik, arzon xom ashyo, past erish nuqtasi, o'rmalanishga chidamlilik, boshqa metallar bilan qotishma hosil qilish oson, sog'liq uchun foydali, xona haroratida mo'rt va 100 daraja atrofida egiluvchanlik.
Odatda foydalanish: Elektron mahsulot komponentlari. Sink bronza hosil qilish uchun ishlatiladigan qotishma materiallardan biridir. Sink shuningdek, tozalik, gigiena va korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega. Bundan tashqari, rux, shuningdek, tom yopish materiallari, foto o'yma plitalari, mobil telefon antennalari va kameralardagi deklanşör qurilmalarida ham qo'llaniladi.
4 alyuminiy (Al) - Zamonaviy materiallar
9000 yillik foydalanish tarixiga ega bo'lgan oltin bilan taqqoslaganda, alyuminiy, engil ko'k chiroqli oq metall, faqat metall materiallar orasida chaqaloq deb hisoblanishi mumkin. Alyuminiy 18-asrning boshlarida paydo bo'ldi va nomini oldi. Boshqa metall elementlardan farqli o'laroq, alyuminiy tabiatda to'g'ridan-to'g'ri metall element sifatida mavjud emas, lekin 50% alyuminiy oksidi (boksit deb ham ataladi) bo'lgan boksitdan olinadi. Ushbu shaklda minerallarda mavjud bo'lgan alyuminiy ham Yerdagi eng keng tarqalgan metall elementlardan biridir.
Alyuminiy, metall birinchi marta paydo bo'lganida, u darhol odamlar hayotiga tatbiq etilmagan. Keyinchalik, o'zining noyob funktsiyalari va xususiyatlariga qaratilgan yangi mahsulotlar to'plami asta-sekin paydo bo'ldi va bu yuqori texnologiyali material ham asta-sekin kengroq bozorga ega bo'ldi. Alyuminiyni qo'llash tarixi nisbatan qisqa bo'lsa-da, bozorda alyuminiy mahsulotlarini ishlab chiqarish hozirda boshqa rangli metall mahsulotlari yig'indisidan ancha yuqori.
Materialning xarakteristikalari: moslashuvchan va egiluvchan, qotishmalarni tayyorlash oson, og'irlik nisbati yuqori, korroziyaga mukammal qarshilik, elektr va issiqlikni o'tkazish oson, qayta ishlanishi mumkin.
Odatda foydalanish: avtomobil skeleti, samolyot komponentlari, oshxona anjomlari, qadoqlash va mebel. Alyuminiy ko'pincha yirik qurilish konstruksiyalarini mustahkamlash uchun ishlatiladi, masalan, Londondagi Pikkadilli maydonidagi Sevgi Xudosi haykali va Nyu-Yorkdagi Chrysler Motor binosining tepasi, ularning barchasi alyuminiy materiallar bilan mustahkamlangan.
5 Magniy qotishmasi - ultra yupqa estetik dizayn
Magniy juda muhim rangli metalldir. U alyuminiydan engilroq va boshqa metallar bilan yuqori quvvatli qotishmalar hosil qilishi mumkin. Magniy qotishmalari yorug'lik zichligi, yuqori o'ziga xos kuch va qattiqlik, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi damping va elektromagnit ekranlash ko'rsatkichlari, oson ishlov berish va kalıplama va oson qayta ishlash kabi afzalliklarga ega. Biroq, uzoq vaqt davomida, yuqori narxlar va texnologik cheklovlar tufayli, magniy va magniy qotishmalari aviatsiya, aerokosmik va harbiy sanoatda faqat oz miqdorda ishlatilgan va shuning uchun "olijanob metallar" sifatida tanilgan. Magniy hozirda po'lat va alyuminiydan keyin uchinchi yirik metall muhandislik materialidir va aerokosmik, avtomobilsozlik, elektronika, mobil aloqa, metallurgiya va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Boshqa konstruktiv metallarni ishlab chiqarish tannarxining oshishi munosabati bilan kelajakda magniy metalining ahamiyati yanada oshishini kutish mumkin.
Magniy qotishmasi alyuminiy qotishmasining 68%, sink qotishmasining 27% va po'latning 23% ni tashkil qiladi. U odatda avtomobil qismlari, 3C mahsuloti korpuslari, qurilish materiallari va boshqalarda qo'llaniladi. Ko'pchilik o'ta yupqa noutbuklar va mobil telefonlar korpuslari magniy qotishmasidan qilingan.
Magniy qotishmasining korroziyaga chidamliligi karbonli po'latdan 8 baravar, alyuminiy qotishmasidan 4 baravar va plastmassadan 10 barobar ko'proqdir. Uning korroziyaga chidamliligi qotishmalar orasida eng yaxshisidir. Odatda ishlatiladigan magniy qotishmasi yonmaydi, ayniqsa avtomobil komponentlari va qurilish materiallarida foydalanilganda, bir zumda yonishning oldini oladi. Magniy xom ashyosining ko'p qismi dengiz suvidan olinadi, shuning uchun uning resurslari barqaror va mo'l.
Materialning xarakteristikalari: engil tuzilish, yuqori qattiqlik va zarba qarshiligi, mukammal korroziyaga chidamlilik, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va elektromagnit ekranlash, yaxshi yonmaydigan, yomon issiqlikka chidamlilik va oson qayta ishlash.
Odatda ilovalar: Aerokosmik, avtomobilsozlik, elektronika, mobil aloqa, metallurgiya va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
6 Mis - inson hamrohi
Mis shunchaki aql bovar qilmaydigan ko'p qirrali metall bo'lib, u bizning hayotimiz bilan chambarchas bog'liq. Insoniyatning ko'plab dastlabki qurollari va qurollari misdan yasalgan. Uning lotincha nomi "cuprum" mis manbalariga ega bo'lgan Kipr degan joydan kelib chiqqan. Odamlar bu metall materialni nomlash uchun orol nomi uchun Cu qisqartmasidan foydalanadilar, shuning uchun mis hozirgi kod nomiga ega.
Mis zamonaviy jamiyatda juda muhim rol o'ynaydi: u elektr energiyasini uzatish uchun tashuvchi sifatida qurilish inshootlarida keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, ming yillar davomida u turli xil madaniy kelib chiqishi odamlar tomonidan tana bezaklarini tayyorlash uchun xom ashyo sifatida ishlatilgan. Oddiy dekodlash va uzatishdan tortib murakkab zamonaviy aloqa ilovalarida hal qiluvchi rol o'ynashgacha, bu egiluvchan va to'q sariq rangli metall bizning rivojlanishimiz va taraqqiyotimizga hamroh bo'ldi. Mis ajoyib o'tkazgich bo'lib, o'tkazuvchanligi kumushdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Odamlarning metall materiallardan foydalanish tarixiga kelsak, mis odamlar tomonidan ishlatiladigan eng qadimgi metall bo'lib, oltindan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Bu, asosan, mis qazib olishning qulayligi va mis sanoatini misdan ajratishning nisbatan osonligi bilan bog'liq.
Materialning xarakteristikalari: mukammal korroziyaga chidamlilik, mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi, o'tkazuvchanlik, qattiqlik, moslashuvchanlik, egiluvchanlik, polishingdan keyin noyob effekt.
Odatiy ilovalar: simlar, dvigatel sariqlari, bosilgan sxemalar, tom yopish materiallari, quvur materiallari, isitish materiallari, zargarlik buyumlari, kostryulkalar. Shuningdek, u bronza tayyorlash uchun asosiy qotishma komponentlardan biridir.
7 Chromium - davolashdan keyin yuqori porloq
Xromning eng keng tarqalgan shakli zanglamaydigan po'latdan qattiqligini oshirish uchun qotishma element sifatida ishlatiladi. Xrom qoplama jarayonlari odatda uch turga bo'linadi: dekorativ qoplamalar, qattiq xromli qoplamalar va qora xromli qoplamalar. Xrom qoplamasi muhandislik sohasida keng qo'llaniladi va dekorativ xrom qoplamasi odatda nikel qatlamidan tashqarida eng yuqori qatlam sifatida qo'llaniladi. Qoplama nozik va oynaga o'xshash polishing effektiga ega. Dekorativ ishlov berishdan keyingi jarayon sifatida xrom qoplamasining qalinligi atigi 0,006 millimetrga teng. Xrom qoplama jarayonidan foydalanishni rejalashtirayotganda, ushbu jarayonning xavf-xatarlarini to'liq hisobga olish muhimdir. Olti valentli dekorativ xromli suvning uch valentli xromli suv bilan almashtirilishi tendentsiyasi tobora aniq bo'lib bormoqda, chunki birinchisi kuchli kanserogenlikka ega, ikkinchisi esa nisbatan kamroq zaharli hisoblanadi.
Materialning xarakteristikalari: juda yuqori silliqlik, mukammal korroziyaga qarshi ishlash, qattiq va bardoshli, tozalash oson va past ishqalanish koeffitsienti.
Odatda foydalanish: dekorativ krom qoplama ko'plab avtomobil qismlari, jumladan, eshik tutqichlari va bamperlar uchun qoplama materialidir. Bundan tashqari, krom velosiped qismlari, hammom uchun kranlar, mebellar, oshxona anjomlari, dasturxon va boshqalar uchun ham ishlatiladi. Qattiq krom qoplama sanoat sohalarida, jumladan, ishni boshqarish bloklaridagi tasodifiy kirish xotirasi, reaktiv dvigatel komponentlari, plastik qoliplar va amortizatorlarda ko'proq qo'llaniladi. Qora krom qoplama asosan asboblarni bezash va quyosh energiyasidan foydalanish uchun ishlatiladi.
8 Titanium - Yengil va mustahkam
Titan juda engil tuzilishga ega, lekin ayni paytda juda qattiq va korroziyaga chidamli, xona haroratida umr bo'yi rang ohangini saqlab turadigan juda maxsus metalldir. Titanning erish nuqtasi platinadan unchalik farq qilmaydi, shuning uchun u odatda aviatsiya va harbiy sanoatda nozik qismlarda qo'llaniladi. Joriy va kimyoviy ishlov berishni qo'shgandan so'ng, turli xil ranglar ishlab chiqariladi. Titan kislota va gidroksidi korroziyaga mukammal qarshilikka ega. Aqua regia'da bir necha yil davomida namlanganidan keyin titan hali ham yorqin porlaydi va porlaydi. Agar zanglamaydigan po'latga titan qo'shilsa, faqat 1% qo'shilishi uning zangga chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Titan past zichlik, yuqori haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik kabi ajoyib xususiyatlarga ega. Titan qotishmalarining zichligi po'latdan yarmiga va po'latga o'xshash quvvatga ega; Titan yuqori va past haroratlarga chidamli. U -253 darajadan 500 darajagacha bo'lgan keng harorat oralig'ida yuqori quvvatni saqlab turishi mumkin. Bu afzalliklar kosmik metallar uchun zarurdir. Titan qotishmasi raketa dvigatellari qobiqlari, sun'iy yo'ldoshlar va kosmik kemalarni tayyorlash uchun yaxshi material bo'lib, "kosmik metall" sifatida tanilgan.
Titan sof metall bo'lib, uning tozaligi tufayli moddalar u bilan aloqa qilganda kimyoviy reaktsiyaga kirishmaydi. Ya'ni, yuqori korroziyaga chidamliligi va barqarorligi tufayli titan odamlar bilan uzoq muddatli aloqada bo'lganidan keyin ham uning mohiyatiga ta'sir qilmaydi, shuning uchun u odamlarda allergiyaga olib kelmaydi. Bu odamning avtonom nerv tizimiga va ta'mga ta'sir qilmaydigan yagona metall bo'lib, "biofil metall" sifatida tanilgan.
Titanning eng katta kamchiligi shundaki, uni olish qiyin. Buning sababi, asosan, titanium kislorod, uglerod, azot va boshqa ko'plab elementlar bilan yuqori haroratlarda birlashishi mumkin.
Materialning xarakteristikalari: juda yuqori quvvat, og'irlikka nisbatan mukammal korroziyaga chidamlilik, sovuqqa ishlov berish qiyin, yaxshi payvandlanishi, po'latdan taxminan 40% engil va alyuminiydan 60% og'irroq, past o'tkazuvchanlik, past issiqlik kengayish tezligi va yuqori erish nuqtasi.
Odatda foydalanish: golf klublari, tennis raketkalari, portativ kompyuterlar, kameralar, bagaj, jarrohlik implantlari, samolyot skeletlari, kimyoviy uskunalar va dengiz uskunalari. Bundan tashqari, titan qog'oz, rasm va plastmassa uchun oq pigment sifatida ham ishlatiladi.
Metall sirtni qayta ishlash jarayoni
1. Yuzaki ishlov berish jarayoniga kirish
Qismlarning sirt holati va xususiyatlarini o'zgartirish, ularning asosiy materiallar bilan kombinatsiyasini optimallashtirish va oldindan belgilangan ishlash talablariga erishish uchun zamonaviy fizika, kimyo, metallurgiya va issiqlik bilan ishlov berish usullaridan foydalanish jarayoni sirtni tozalash jarayoni deb ataladi.
Yuzaki ishlov berish funktsiyasi:
(1) Sirtning korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligini oshirish, materialning sirt o'zgarishi va shikastlanishini sekinlashtirish, yo'q qilish va tuzatish;
(2) Oddiy materiallarni maxsus funktsiyalarga ega bo'lgan sirtlarni olish imkonini beradi;
(3) Energiyani tejash, xarajatlarni kamaytirish va atrof-muhitni yaxshilash.
2. Metall sirtini tozalash jarayonlarining tasnifi

Uni to'rt toifaga bo'lish mumkin: sirtni o'zgartirish texnologiyasi, sirtni qotishma texnologiyasi, sirt konvertatsiya plyonkasi texnologiyasi va sirtni qoplash texnologiyasi.
1, sirtni o'zgartirish texnologiyasi
1. Yuzaki so'ndirish
Yuzaki söndürme po'latning kimyoviy tarkibini va yadro tuzilishini o'zgartirmasdan sirtni austenitizatsiya qilish uchun tez isitishdan foydalanadigan issiqlik bilan ishlov berish usulini anglatadi va keyin qismlarning sirtini mustahkamlash uchun uni so'ndiradi.
Sirtni o'chirishning asosiy usullari olovni o'chirish va indüksiyon isitishni o'z ichiga oladi va tez-tez ishlatiladigan issiqlik manbalari oksiasetilen yoki oksipropan kabi olovni o'z ichiga oladi.
2. Lazerli sirtni mustahkamlash
Lazer sirtini mustahkamlash - bu ish qismining yuzasiga o'q otish uchun fokuslangan lazer nuridan foydalanish, ishlov beriladigan qismning yuzasida juda nozik materialni juda qisqa vaqt ichida fazaga o'tish harorati yoki erish nuqtasidan yuqori haroratgacha qizdirish jarayoni. , va keyin ishlov beriladigan qismning sirtini mustahkamlash va mustahkamlash uchun uni juda qisqa vaqt ichida sovutish.

Lazerli sirtni mustahkamlashni lazerli fazali transformatsiyani kuchaytiruvchi davolash, lazerli sirtni qotishma bilan ishlov berish va lazer qoplamasini davolashga bo'lish mumkin.

Lazerli sirtni mustahkamlash kichik issiqlik ta'sir zonasiga, kichik deformatsiyaga va qulay ishlashga ega. U asosan zımbalama matritsalari, krank vallar, eksantrik vallar, eksantrik vallar, shpallar, nozik asboblar qo'llanmalari, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari, tishli g'ildiraklar va ichki yonish dvigatelining silindrli qoplamalari kabi mahalliy mustahkamlangan qismlar uchun ishlatiladi.
3. O'q otish
O'q otish bilan mustahkamlash - bu qismning yuzasiga ko'p sonli yuqori tezlikda harakatlanuvchi snaryadlarni purkaydigan texnologiya, masalan, metall yuzasiga urilgan son-sanoqsiz kichik bolg'acha, mustahkamlanishga erishish uchun qismning sirt va er osti qatlamlarining ma'lum plastik deformatsiyasiga olib keladi.

Funktsiya:
(1) qismlarning mexanik kuchini, aşınma qarshiligini, charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini oshirish;
(2) Sirtni yo'q qilish va shlakni tozalash uchun ishlatiladi;
(3) quyma, zarb va payvandlangan qismlarda qoldiq kuchlanishlarni yo'q qilish.
4. Rolling
Rolling - bu xona haroratida aylanadigan ish qismi yuzasiga bosim o'tkazish va generatrix yo'nalishi bo'ylab harakat qilish, plastik deformatsiyaga va ishlov beriladigan qismning sirtini qotib qolishga olib keladigan qattiq rolik yoki rulon yordamida sirtni qayta ishlash jarayoni. silliq va mustahkamlangan sirt yoki o'ziga xos naqsh.

Ilova: Silindrsimon yuzalar, konusning yuzalari va tekis yuzalar kabi nisbatan oddiy shaklga ega qismlar.
5. Simlarni chizish
Tel chizish sirtni ishlov berish usulini anglatadi, bunda metall tashqi kuchlar ta'sirida qolip orqali majburan o'tkaziladi, metallning tasavvurlar maydonini siqib chiqaradi va kesma maydonining kerakli shakli va hajmini oladi.

Chizma dekorativ ehtiyojlarga ko'ra bir nechta turlarga, jumladan to'g'ri chiziqlar, tartibsiz chiziqlar, to'lqinlar va spiral chiziqlar bo'lishi mumkin.
6. Polishing
Polishing - bu qismning sirtini o'zgartiradigan tugatish usuli. Umuman olganda, u faqat silliq sirtni olishi mumkin va asl ishlov berish aniqligini yaxshilay olmaydi yoki hatto saqlay olmaydi. Oldindan ishlov berish holatiga qarab, abrazivdan keyin Ra qiymati 1,6~0,008 m M ga yetishi mumkin.

Odatda mexanik polishing va kimyoviy abrazivga bo'linadi.

 

2, Yuzaki qotishma texnologiyasi
Kimyoviy sirtni issiqlik bilan ishlov berish
Sirtni qotishma texnologiyasining odatiy jarayoni kimyoviy sirt issiqlik bilan ishlov berishdir. Bu ishlov beriladigan qismni isitish va izolyatsiyalash uchun ma'lum bir muhitga joylashtiradigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, muhitdagi faol atomlarning ishlov beriladigan qismning yuzasiga kirib borishiga imkon beradi va shu bilan ishlov beriladigan qismning kimyoviy tarkibi va tuzilishini o'zgartiradi va shu bilan. uning ishlashini o'zgartirish.

Sirtni söndürme bilan solishtirganda, kimyoviy sirt issiqlik bilan ishlov berish nafaqat po'latning sirt tuzilishini o'zgartiradi, balki uning kimyoviy tarkibini ham o'zgartiradi. Infiltratsiya qilingan turli elementlarga ko'ra, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish karburizatsiya, nitridatsiya, ko'p komponentli ko infiltratsiya, boshqa elementlarning infiltratsiyasi va boshqalarga bo'linishi mumkin. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni uchta asosiy jarayonni o'z ichiga oladi: parchalanish, yutilish va diffuziya.
Kimyoviy sirtni issiqlik bilan ishlov berishning ikkita asosiy usuli - karburizatsiya va nitridlash.

 

3, Yuzaki konvertatsiya plyonkasi texnologiyasi
1. Qoralash va fosfatlanish
Qoralash:
Havodagi suv bug'lari yoki kimyoviy moddalardagi po'lat yoki po'lat komponentlarni tegishli haroratga qizdirish jarayoni, ularning yuzasida ko'k yoki qora oksidli plyonka qatlami hosil bo'ladi. Ko'k rangga aylanish sifatida ham tanilgan.
Fosfatlanish:
Ish qismini (po'lat, alyuminiy, rux qismlari) fosfatlash eritmasiga (asosan kislotali fosfatlardan tashkil topgan eritma) botirib, suvda erimaydigan kristalli fosfat konversion plyonka hosil qilish uchun sirtga yotqizish jarayoni fosfatlanish deb ataladi.
2. Anodizatsiya
Asosan alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining anodlanishiga ishora qiladi. Anodizatsiya alyuminiy yoki alyuminiy qotishma qismlarini kislotali elektrolitga botirish va uni tashqi oqim ta'sirida anod sifatida ishlatish jarayoni bo'lib, uning qismlari yuzasida substrat bilan mustahkam bog'langan korroziyaga chidamli oksidli plyonka qatlamini hosil qiladi. Ushbu oksid plyonkasi himoya, bezak, izolyatsiya va aşınma qarshilik kabi maxsus xususiyatlarga ega.

Anodlashdan oldin, parlatish, yog'sizlantirish va tozalash kabi dastlabki ishlov berish, keyin yuvish, bo'yash va muhrlash kerak.
Ilova: Odatda avtomobillar va samolyotlarning ayrim maxsus qismlarini himoya qilish, shuningdek, qo'l san'atlari va kundalik apparat mahsulotlarini dekorativ ishlov berish uchun ishlatiladi.

 

4, sirtni qoplash texnologiyasi
1. Termik püskürtme
Termik purkash - bu metall yoki metall bo'lmagan materiallarni isitish va eritish, siqilgan gazni ish qismi yuzasiga doimiy ravishda puflash, taglikka mahkam yopishadigan qoplama hosil qilish va sirt yuzasidan kerakli fizik va kimyoviy xususiyatlarni olish jarayoni. ish qismi.

Termal püskürtme texnologiyasidan foydalanish materiallarning aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini, issiqlikka chidamliligini va izolyatsiyalash xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.
Ilovalar: Deyarli barcha sohalar, jumladan, aerokosmik, atom energiyasi va elektronika kabi ilg'or texnologiyalar.
2. Vakuumli qoplama
Vakuum qoplamasi sirtni qayta ishlash jarayoni bo'lib, unda turli xil metall va metall bo'lmagan yupqa plyonkalar vakuum sharoitida metall yuzasiga distillash yoki püskürtme orqali yotqiziladi.
Vakuumli qoplama orqali juda nozik sirt qoplamasi olinishi mumkin, bu tez tezlik, yaxshi yopishish va past ifloslanish afzalliklariga ega.

Vakuumli purkash qoplamasining printsipi
Turli jarayonlarga ko'ra, vakuumli qoplama vakuumli bug'lanish qoplamasi, vakuumli purkash qoplamasi va vakuumli ion qoplamasiga bo'linishi mumkin.
3. Elektrokaplama

Elektrokaplama elektrokimyoviy va oksidlanish-qaytarilish jarayonidir. Nikel qoplamasini misol qilib olish: metall ishlov berish qismini katod sifatida metall tuzi (NiSO4) eritmasiga, anod sifatida esa metall nikel plitasini botiring. DC quvvat manbaini ulagandan so'ng, ishlov beriladigan qismga metall nikel qoplama qatlami yotqiziladi.
Elektrokaplama usullari oddiy elektrokaplama va maxsus elektrokaplamaga bo'linadi.

Elektrokaplama elektrokimyoviy va oksidlanish-qaytarilish jarayonidir. Nikel qoplamasini misol qilib olish: metall ishlov berish qismini katod sifatida metall tuzi (NiSO4) eritmasiga, anod sifatida esa metall nikel plitasini botiring. DC quvvat manbaini ulagandan so'ng, ishlov beriladigan qismga metall nikel qoplama qatlami yotqiziladi.
Elektrokaplama usullari oddiy elektrokaplama va maxsus elektrokaplamaga bo'linadi.