Mexanik muhandislarning 90% eslay olmaydi! Mexanik dizaynning ultra batafsil asosiy bilim nuqtalari
Bugun biz mexanik dizayn bo'yicha ba'zi asosiy bilimlarni baham ko'ramiz, bu hamma uchun foydali bo'ladi.
1. Mexanik qismlarning nosozlik shakllari: umumiy sinish, haddan tashqari qoldiq deformatsiya, qismlarning sirt shikastlanishi (korroziya, aşınma va aloqa charchoqlari), normal ish sharoitidan kelib chiqqan nosozlik.
2. Dizaynda qismlarga javob berishi kerak bo'lgan talablar: oldindan belgilangan xizmat muddati (kuch, qattiqlik, xizmat muddati), strukturaviy jarayon talablari, iqtisodiy talablar, past sifat talablari va ishonchlilik talablari doirasida ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik talablari.
3. Qismlar uchun dizayn mezonlari: mustahkamlik mezonlari, qattiqlik mezonlari, hayot mezonlari, tebranish barqarorligi mezonlari va ishonchlilik mezonlari.
4. Qismlarni loyihalash usullari: nazariy loyihalash, empirik dizayn va namunaviy eksperimental loyihalash.
5. Mexanik qismlar uchun tez-tez ishlatiladigan materiallar: metall materiallar, polimer materiallar, keramik materiallar va kompozit materiallar.
6. Qismlarning mustahkamligi statik kuchlanish kuchiga va o'zgaruvchan kuchlanish kuchiga bo'linadi.
7. Kuchlanish nisbati: r=-1 - simmetrik siklik kuchlanish; R=0 - pulsatsiyalanuvchi siklik kuchlanish.
8. Miloddan avvalgi bosqich - deformatsiya charchoq (past tsiklli charchoq); CD bosqichi - cheklangan hayot charchoq; D nuqtadan keyingi chiziq segmenti namunaning cheksiz hayot charchoq bosqichini ifodalaydi; D nuqtasi chidamlilikning charchoq chegarasini ifodalaydi.
9. Qismlarning charchoqqa chidamliligini oshirish chora-tadbirlari: qismlarga kuchlanish kontsentratsiyasining ta'sirini minimallashtirish (yukni kamaytiradigan oluklar, ochiq halqali oluklar), charchoqqa chidamliligi yuqori bo'lgan materiallarni tanlash va charchoqni yaxshilaydigan issiqlik bilan ishlov berish usullarini va mustahkamlash jarayonlarini aniqlang. materiallarning mustahkamligi.
10. Sürgülü ishqalanish: quruq ishqalanish, chegara ishqalanishi, suyuqlik ishqalanishi va aralash ishqalanish.
11. Qismlarning eskirish jarayoni: bosqichda ishlash, barqaror aşınma bosqichi, qattiq aşınma bosqichi; Ishlash muddatini qisqartirish, barqaror eskirish muddatini uzaytirish va jiddiy eskirish boshlanishini kechiktirishga harakat qilish kerak.
12. Aşınmaning tasnifi: yopishtiruvchi aşınma, abraziv aşınma, charchoq aşınması, eroziya aşınması, korroziya aşınması va mikro harakatli eskirish.
13. Yog 'moylari to'rt turga bo'linadi: gaz, suyuq, qattiq va yarim qattiq; Yog 'yog'i kaltsiy asosidagi surtma, nano asosli surtma, litiy asosli moy va alyuminiy asosli moyga bo'linadi.
14. Oddiy ulanishning ip profili teng qirrali uchburchak bo'lib, u yaxshi o'z-o'zidan qulflash ko'rsatkichiga ega; To'rtburchaklar uzatuvchi iplarning uzatish samaradorligi boshqa iplarga qaraganda yuqori; Trapezoidal uzatish ipi eng ko'p ishlatiladigan uzatish ipidir.
15. Tez-tez ishlatiladigan birlashtiruvchi iplar o'z-o'zidan qulflashni talab qiladi, shuning uchun ko'pincha bitta ipli iplar ishlatiladi; Transmissiya ipi yuqori uzatish samaradorligini talab qiladi, shuning uchun ko'pincha ikki yoki uch ip ishlatiladi.
16. Oddiy murvatli ulanish (ulangan qismlarga teshiklari yoki menteşeli teshiklari bilan), ikki boshli vintli ulanish, vintli ulanish va o'rnatish vintli aloqa.
17. Tishli ulanishlarni oldindan mahkamlashdan maqsad ulanishning ishonchliligi va mahkamligini oshirish, yuk ostida ulangan qismlar orasidagi bo'shliqlar yoki nisbiy siljishlarning oldini olishdir. Bo'shashgan tishli ulanishlar bilan bog'liq asosiy muammo, yuk ostida vintlar juftining nisbiy aylanishini oldini olishdir. (Ishqalanishga qarshi bo'shashmaslik, mexanik bo'shashishga qarshi, vintlar juftligi harakatining bo'shashishiga qarshi)
18. Tishli ulanishlarning mustahkamligini oshirish chora-tadbirlari: murvatlarning charchoq kuchiga ta'sir qiluvchi kuchlanish amplitudasini kamaytirish (murvatning qattiqligini kamaytirish yoki bog'langan qismlarning qattiqligini oshirish), ip tishlariga yukning notekis taqsimlanishini yaxshilash, zarbani kamaytirish. stressni kontsentratsiyalash va oqilona ishlab chiqarish jarayonlarini qabul qilish.
19. Kalitli ulanish turlari: yassi kalitli ulanish (har ikki tomonning ishchi yuzlari bilan), yarim doira kalitli ulanish, xanjar kalitli ulanish, tangensial kalitli ulanish.
20. Tasmali uzatish ishqalanish turiga va to'r turiga bo'linadi.
21. Tasmaning maksimal lahzali kuchlanishi kamarning qattiq qirrasi kichik kasnakni o'rashni boshlagan joyda sodir bo'ladi; Bir hafta davom eting, stress to'rt marta o'zgaradi.
22. V-tasma qo'zg'alishning kuchlanishi: muntazam kuchlanish moslamasi, avtomatik kuchlanish moslamasi, kuchlanish g'ildiraklari yordamida kuchlanish moslamasi.
23. Rolikli zanjirdagi bo‘g‘inlar soni, odatda, juft bo‘ladi (tish tishli tishlari soni toq) va rolikli zanjir toq bo‘lganda ortiqcha zvenolardan foydalaniladi.
24. Zanjir qo'zg'alish kuchlanishining maqsadi zanjirning bo'sh qirrasi juda katta bo'lganda zaif to'r va zanjir tebranishini oldini olish va zanjir va tishli tishli o'rtasidagi to'rlash burchagini oshirishdir.
25. Tishli viteslarning nosozlik shakllari: tish sinishi, tish sirtining aşınması (ochiq tishli g'ildiraklar), tish sirtining chuqurlashishi (yopiq tishli uzatmalar), tish sirtining yopishishi, plastik deformatsiya (qo'zg'aluvchi g'ildirakdagi tizmalar va haydash g'ildiragidagi oluklar).
26. Qattiqligi 350HBS yoki 38HRS dan yuqori bo'lgan tishli yuzalar qattiq yuzli tishlar deb ataladi; Aksincha, bu yumshoq tishli sirt tishli.
27. Ishlab chiqarishning aniqligini oshirish va aylana tezligini kamaytirish uchun tishli diametrini kamaytirish dinamik yuklarni ham kamaytirishi mumkin; Dinamik yukni kamaytirish uchun vitesni tishning yuqori qismini kesish mumkin; Tishli tishlarini baraban shakliga aylantirish tish yukining taqsimlanishini yaxshilashdir.
Diametrli koeffitsient qo'rg'oshin burchagi qanchalik katta bo'lsa, samaradorlik shunchalik yuqori bo'ladi va o'z-o'zidan qulflash ishlashi yomonroq bo'ladi.
29. Chuvalchangli uzatmani o'zgartiring va modifikatsiyadan so'ng chervyakli uzatmaning indekslash doirasi va qadam doirasi hali ham bir-biriga to'g'ri keladi, lekin chuvalchangli uzatmaning qadam chizig'i o'zgargan va endi uning indekslash doirasiga to'g'ri kelmaydi.
30. Chuvalchangli tishli uzatmalarning nosozlik usullari: chuqurchalar, tish ildizining sinishi, tish sirtining yopishishi va haddan tashqari aşınma; Ko'pincha chuvalchang mexanizmida nosozliklar paydo bo'ladi.
31. Yopiq chuvalchangli haydovchining quvvat yo'qotilishi: qismlar yog 'hovuziga kirganda va yog'ni aralashtirishda to'rlarning aşınmasını yo'qotish, rulman aşınmasını yo'qotish va yog'ning sachrashini yo'qotish.
32. Chuvalchangli tishli uzatma issiqlik balansini vaqt birligida issiqlik hosil qilish bir vaqtning o'zida issiqlik tarqalishiga teng bo'lishi sharti asosida hisoblashi kerak. Chora-tadbirlar issiqlik qabul qiluvchilarni o'rnatish va issiqlik tarqalish maydonini oshirish, havo oqimini tezlashtirish uchun qurt milining uchiga fan o'rnatish va uzatish qutisi ichida aylanma sovutish quvurini o'rnatishni o'z ichiga oladi.
33. Gidrodinamik moylashni shakllantirish shartlari: bir-biriga nisbatan siljiydigan ikkita sirt birlashtiruvchi xanjar shaklidagi bo'shliqni hosil qilishi kerak; Yog 'plyonkasi bilan ajratilgan ikkita sirt etarli darajada nisbiy surma tezligiga ega bo'lishi kerak va ularning harakati moylash moyining katta teshikdan kichik teshikka va tashqariga oqib chiqishiga imkon berishi kerak; Soqol yog'i ma'lum bir yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak va yog 'ta'minoti etarli bo'lishi kerak.
34. Rulmanlarning asosiy tuzilishi: ichki halqa, tashqi halqa, gidravlik korpus va ushlagich.
35. 3 ta konusli rulmanlar, 5 ta rulmanli podshipniklar, 6 ta chuqur yivli rulmanlar, 7 ta burchakli rulmanlar, N silindrsimon rulmanlar 00, 01, 02, 03 mos ravishda d=10mm, 12mm, 15mm , 17mm 04 d=20mm, 12 d=60mm ni bildiradi.
36. Asosiy nominal xizmat muddati: bir guruhdagi rulmanlarning 10% ga zarar yetkaziladi va rulmanlarning ishlash muddati sifatida chuqurchalar shikastlanishi sodir bo'lmagan tezlik yoki ish vaqtining 90% hisobga olinadi.
37. Asosiy nominal dinamik yuk: rulmanning asosiy nominal muddati aniq 106 aylanish bo'lsa, rulman bardosh bera oladigan yuk.
38. Rulman konfiguratsiyasi usuli: er-xotin tayanch punktlari bir yo'nalishda o'rnatiladi, bir tayanch nuqtasi har ikki yo'nalishda o'rnatiladi, ikkinchi uchi esa tayanch punkti tomonidan qo'llab-quvvatlanadi va ikkala uchi esa tayanch nuqtasi bilan qo'llab-quvvatlanadi.
39. Rulmanlar yukiga ko'ra bo'linadi: mil (egilish momenti va moment), mil (egilish momenti) va uzatish mili (moment).
