Frezeleme usullari va strategiyalarining to'liq to'plami

1

Frezeleme usuli
1) Asosiy frezalash ishlovi
Jumladan: tekis frezalash, truba frezalash, yon frezalash va profilni frezalash.

2) Kengaytirilgan frezalash ishlovi
Jumladan: qiya frezalash, ipni interpolyatsiya qilish, sikloidal frezalash, surish-pull profilini frezalash, yivli frezalash, konturni frezalash va burg'ulash.

2

Frezeleme strategiyasining ta'rifi
(1) Oddiy ishlov berish
Bu umumiy maqsadlar uchun qayta ishlash strategiyasi. Kesish kengligining kesish chuqurligiga nisbati jarayonning turiga qarab farq qilishi mumkin.
1) Asbobning xarakteristikalari: Asbob nisbatan uzun chiqib ketish tomoniga va kichikroq yadro diametriga ega va yuqori aniqlik talablariga ega emas.
2) Mashina asboblari talablari: Maxsus talablar yo'q.
3) Qo'llash sohasi: Asosiy CNC texnologiyasi bilan yuqori qiyinchilik bilan ilg'or ishlov berish usullari amalga oshirilmaydi; Metallni olib tashlash darajasi faqat o'rtacha darajaga yetishi mumkin; Qo'llash sohalari odatda kichik partiya o'lchamlari va keng turdagi materiallarni o'z ichiga oladi.
(2) Yuqori tezlikda ishlov berish
Bu kichik radial kesish chuqurligini, yuqori kesish tezligini va besleme tezligini birlashtirgan ishlov berish strategiyasi; Qabul qilingan usulga ko'ra, yuqori materiallarni olib tashlash tezligi va past Ra qiymatiga erishish mumkin. Ushbu strategiyaning o'ziga xos xususiyatlari past kesish kuchi, asbob va ishlov beriladigan qismga kamroq issiqlik o'tkazilishi, burrs shakllanishining kamayishi va ishlov beriladigan qismning yuqori o'lchov aniqligi; Yuqori tezlikda ishlov berishda oddiy ishlov berishdan ko'ra tezroq kesish tezligidan foydalangan holda yuqori metallni olib tashlash tezligi va yaxshi sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin.
1) Asbobning xarakteristikalari: Barqaror (yadro diametri kattaroq va kesish uzunligi qisqaroq), aniq va yaxshi shakllangan chip maydoni, chiplarni yaxshi olib tashlash va qoplash uchun qulay.
2) Mashina asboblariga qo'yiladigan talablar: yuqori tezlikda CNC boshqaruvi, yuqori tezlik va dastgohning tez ovqatlanish tezligi.
3) Qo'llash sohasi: Qolib sanoatida qotib qolgan po'lat (48-62 HRC) qisqa etkazib berish muddati bilan yarim aniq ishlov berish va nozik ishlov berishdan o'tkaziladi. To'g'ri kesish asboblari va ilg'or ishlov berish usullaridan foydalanganda, ushbu texnologiya boshqa ko'plab materiallarga ham qo'llanilishi mumkin.
(3) Yuqori samarali ishlov berish
Bu juda yuqori metallni olib tashlash tezligiga erisha oladigan qayta ishlash strategiyasidir. Bu strategiyaning o'ziga xos xususiyati shundaki, ishlov beriladigan qismning materialiga qarab kesish kengligi Dc dan ikki baravar, kesish chuqurligi esa DC dan 1-1,5 marta; Yuqori samarali ishlov berishda, oddiy ishlov berishdan ko'ra ancha yuqori chip yukiga ega ishlov berish usulidan foydalanish juda yuqori metallni olib tashlash tezligiga erishish mumkin.
1) Asbobning xarakteristikalari: Asbobning chipni olib tashlash yivida maxsus ishlab chiqilgan chipni ushlab turish strukturasi, himoya qilish uchun 45 gradusli, kichik tekis yoki kavisli pichoq uchi, ayniqsa silliq chipni ushlab turadigan joy, qoplama, yon tomondan mahkamlangan tutqichli yoki tutqichsiz .
2) Mashina asboblari talablari: yuqori barqarorlik, yuqori quvvat talablari, yuqori qattiqlikdagi siqish tizimi.
3) Qo'llash sohasi: Keng miqyosli ishlab chiqarish va qayta ishlashda ishlab chiqarish samaradorligi asosiy ko'rsatkichdir yoki yuqori metallni olib tashlash tezligini talab qiladigan yagona mahsulotlarni qayta ishlashda.
(4) Yuqori ozuqani qayta ishlash
Bu asbobning butun diametrini to'liq kesishni kichik kesish chuqurligi bilan birlashtirgan yuqori beslemeli ishlov berish strategiyasidir. Yuqori besleme tezligida ishlov berishda oddiy ishlov berishdan ko'ra tezroq besleme tezligini qo'llash orqali yuqori metallni olib tashlash tezligi va yaxshi sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin.
1) Asbob xususiyatlari: maxsus ishlab chiqilgan asbob uchi, juda qisqa kesish uzunligi va qoplama.
2) Mashina asboblariga talablar: yuqori barqarorlik va yuqori besleme tezligi imkoniyati.
3) Qo'llash sohalari: Yumshoq po'latdan so'ndirilgan po'latdan, titanium qotishmasidan va zanglamaydigan po'latdan, yuqori tezlikda ishlov berishdan oldin oldindan ishlov berish sifatida juda yaxshi va chuqur bo'shliqni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ushbu texnologiyaning afzalliklaridan biri shundaki, u foydalanuvchilarga CAM-da oddiy, xavfsiz va tezkor dasturlashga erishish uchun juda qulaydir. Kontur frezeleme strategiyasidan foydalanish keng dasturlash tajribasisiz murakkab shakllarni dasturlashni osonlashtiradi.
(5) Mikroprotsessor
Bu juda kichik asbob diametrlaridan foydalanadigan ishlov berish strategiyasidir.
1) Asbobning xarakteristikalari: diametr diapazoni Ø 0.1 dan 2.0 mm gacha, qisqa kesish uzunligi, tashqi diametrni qisqartirishning keng diapazoni, yuqori aniqlik, qoplama.
2) Mashina asboblariga talablar: milning cho'zilishining oldini olish uchun milning yuqori aniqligi, yuqori aylanish tezligi, CNC va termal barqarorlik.
3) Qo'llash sohasi: Har xil materiallarda turli xil bo'shliqlarni qayta ishlashni amalga oshirish.
3
Frezeleme parametrlari va hisoblash formulalari

Kesish parametrlari uchun hisoblash formulasi:

4

Frezeleme haqida xulosa
1) dastgohda ishlatiladigan frezalashtirgichning diametri imkon qadar qisqa bo'lishi uchun dastgohning kuchi va qattiqligini tekshiring;
2) ishlov beriladigan qism bilan bir vaqtning o'zida juda ko'p pichoqlar bo'lmasligi va ishlov berish jarayonida tebranish paydo bo'lishini ta'minlash uchun frezalashtirgichning tishlari soni o'rtacha. Tor ish qismlarini yoki bo'shliqlarni frezalashda ishlov beriladigan qism bilan pichoqning etarli darajada aloqasi bo'lishi kerak;
3) Chiplar etarlicha qalin bo'lganda yaxshi kesish natijalariga erishish va asboblarning aşınmasını kamaytirish uchun tish boshiga tegishli besleme tezligi. Yumshoq kesish effektlari va eng kam quvvatga erishish uchun oldingi burchakli yivli turdagi pichoqlarni qabul qilish;
4) ishlov beriladigan qismning kengligi uchun mos keladigan frezaning diametri;
5) Asosiy og'ish burchagini to'g'rilash (umumiy frezalash uchun mos 45 daraja);
6) Tegishli frezalashtirgich holati;
7) Kesuvchi suyuqlikdan faqat kerak bo'lganda foydalaning, quruq frezalash odatda asbobning ishlash muddatini yaxshilaydi.