Quruq mahsulotlar|Frezeleme jarayonida tebranishlarni qanday kamaytirish mumkin?
Frezelemeda tebranish kesish asboblari, asboblar ushlagichlari, dastgohlar, ishlov beriladigan qismlar yoki moslamalarning cheklovlari tufayli yuzaga kelishi mumkin. Vibratsiyani kamaytirish uchun ba'zi strategiyalarni hisobga olish kerak.
01 Kesish asboblari
1) Sirtni frezalashda kesish kuchining yo'nalishi hisobga olinishi kerak:
90 graduslik frezalashtirgichni ishlatganda, kesish kuchi asosan radial yo'nalishda to'planadi. Uzoq osilgan sharoitda, bu frezaning chayqalishiga olib keladi; Biroq, yupqa devorli/vibratsiyaga sezgir qismlarni frezalashda past eksenel kuchlar foydalidir.
45 graduslik frezalash mashinasi bir tekis taqsimlangan eksenel va radial kuchlarni hosil qilishi mumkin
Dumaloq pichoqli frezalash mashinasi kuchning katta qismini mil bo'ylab yuqoriga yo'naltiradi, ayniqsa kesish chuqurligi kichik bo'lsa. Bundan tashqari, 10 gradusli frezalash mashinasi asosiy kesish kuchini shpindelga o'tkazadi va shu bilan asbobning uzun o'tishlari natijasida yuzaga keladigan tebranishlarni kamaytiradi.
Frezelemeda tebranish kesish asboblari, asboblar ushlagichlari, dastgohlar, ishlov beriladigan qismlar yoki moslamalarning cheklovlari tufayli yuzaga kelishi mumkin. Vibratsiyani kamaytirish uchun ba'zi strategiyalarni hisobga olish kerak.
01 Kesish asboblari
1) Sirtni frezalashda kesish kuchining yo'nalishi hisobga olinishi kerak:
90 graduslik frezalashtirgichni ishlatganda, kesish kuchi asosan radial yo'nalishda to'planadi. Uzoq osilgan sharoitda, bu frezaning chayqalishiga olib keladi; Biroq, yupqa devorli/vibratsiyaga sezgir qismlarni frezalashda past eksenel kuchlar foydalidir.
45 graduslik frezalash mashinasi bir tekis taqsimlangan eksenel va radial kuchlarni hosil qilishi mumkin
Dumaloq pichoqli frezalash mashinasi kuchning katta qismini mil bo'ylab yuqoriga yo'naltiradi, ayniqsa kesish chuqurligi kichik bo'lsa. Bundan tashqari, 10 gradusli frezalash mashinasi asosiy kesish kuchini shpindelga o'tkazadi va shu bilan asbobning uzun o'tishlari natijasida yuzaga keladigan tebranishlarni kamaytiradi.
02 Pichoq tutqichi
Coromant Capto ® dan foydalanish modulli asbob ushlagich tizimi yuqori barqarorlikni va minimal sakrashni saqlab, kerakli uzunlikdagi asboblarni yig'ishi mumkin.
1) Asbob yig'ilishining mumkin bo'lgan eng yuqori qat'iyligini va eng qisqa uzunligini saqlang
2) Aloqa novdasining mumkin bo'lgan eng katta diametrini/o'lchamini tanlang
3) Katta o'lchamli frezerlar uchun mos bo'lgan Coromant Capto-dan foydalaning ® Birlashtiruvchi novdalar, qisqartirilgan diametrli bog'lovchi novdalardan foydalanmang.
4) Kichik o'lchamli frezalash uchun, iloji bo'lsa, konusli uzatma novdalaridan foydalaning
5) Kesuvchi asbob qismning chuqurligida joylashgan yakuniy jarayonda oldindan belgilangan holatda kengaytirilgan chiqib ketish vositasi ishlatiladi. Har bir asbobning uzunligiga qarab kesish parametrlarini sozlang
6) Agar milning tezligi 20000 rpm dan oshsa, dinamik muvozanatli kesish asboblari va asbob ushlagichlaridan foydalaning.
Katta o'lchamdagi frezalashtiruvchi
Mumkin bo'lgan eng qisqa asbob uzunligidan foydalanganingizga ishonch hosil qiling va uzunlikni asta-sekin oshiring
03 Vibratsiyani kamaytiradigan frezalashtirgich
Agar osib qo'yish asbob diametridan 4 baravar kattaroq bo'lsa, frezalash tebranish tendentsiyasi aniqroq bo'lishi mumkin, Silent Tools ™ Vibratsiyani kamaytiradigan frezalashtirgichlar unumdorlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin.
04 Kesish tomoni
Kesish kuchini kamaytirish uchun:
1) O'tkir qirralari va yupqa qoplamali L tipidagi engil yuk trubasini tanlang.
2) Kichik uchi radiusi va kichik parallel chekka tarmoqli pichoqni ishlating
Ba'zan, tebranish tendentsiyasini tizimga ko'proq damping qo'shish orqali kamaytirish mumkin. Kattaroq manfiy tirgak burchaklari va biroz eskirgan chiqib ketish qirralari bo'lgan kesuvchi oluklardan foydalaning.
05 Kesish parametrlari va asboblar yo'lini dasturlash
1) Frezani frezalash yuzasining o'rtasiga nisbatan joylashtirishni unutmang
2) KAPR 90 gradusli uzun qirrali frezalar yoki frezalar uchun kichik radial kesish chuqurligi (maksimal ae=25%) × DC) va eksenel kesish chuqurligi (maksimal ap=100%) × De)
3) Frezalashda kichik kesish chuqurligi ap va yuqori o'tish fz, shuningdek, kichik asosiy og'ish burchaklari bo'lgan dumaloq pichoqlar yoki yuqori oziqlantiruvchi frezalardan foydalaning.
4) Katta yoyni kesish bilan dasturlash orqali burchaklardagi tebranishlarning oldini olish uchun ichki burchakni frezalash bo'limiga qarang
5) Agar chip qalinligi juda nozik bo'lib qolsa, kesish o'rniga kesish qirrasi tirnaladi, natijada tebranish paydo bo'ladi. Bunday holda, har bir tish uchun ovqatlanish tezligini oshirish kerak
06 Mashina asbobi
Mashina asbobining holati frezalash tebranish tendentsiyasiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shpindel podshipniklari yoki besleme mexanizmlarining haddan tashqari aşınması ishlov berishning yomon ishlashiga olib keladi. Dastgoh barqarorligidan to'liq foydalanish uchun ishlov berish strategiyalarini va kesish kuchi yo'nalishlarini diqqat bilan tanlang.
Har bir dastgoh ish milida tebranishlarga moyil bo'lgan beqaror joylar mavjud. Barqaror kesish maydoni barqarorlik diagrammasi bilan tavsiflanadi va aylanish tezligi oshishi bilan ortadi. Hatto tezlikni 50 rpm ga oshirish ham kesish jarayonini beqaror tebranish holatidan barqaror holatga aylantirishi mumkin.
07 Ish qismi va uning armaturasi
Yupqa devorli/qismlarni taglik bilan frezalashda va/yoki armatura qattiqligi past bo'lsa, quyidagi fikrlarni hisobga oling:
1) Armatura dastgoh dastgohiga yaqin bo'lishi kerak
2) Eng barqaror kesish sharoitlarini olish uchun asbob yo'lini optimallashtirish va dastgoh / armatura eng yuqori quvvatga ega bo'lgan joyga besleme yo'nalishini optimallashtirish.
3) Ishlov beriladigan qism yetarli darajada qo'llab-quvvatlanmaydigan yo'nalish bo'ylab ishlov berishdan saqlaning
4) Armatura va/yoki ish qismining qattiqligi ma'lum bir yo'nalishda yomon bo'lsa, teskari frezalash tebranish tendentsiyasini kamaytirishi mumkin.
Armatura qattiqligi yomon bo'lsa, dastgoh dastgohiga qaragan besleme yo'nalishidan foydalaning
E'tibor bering, birinchi kesish ikkinchi kesish chuqurligining 1/2 qismida, ikkinchi kesish uchinchi kesma chuqurligining 1/2 qismida va hokazolarda bajarilishi kerak.
