Quruq mahsulotlar! CNC dastgoh asboblarining joylashishni aniqlash aniqligini aniqlashning ettita usuli
CNC dastgoh asboblarining joylashishni aniqlash aniqligi CNC moslamasining nazorati ostida dastgoh asbobining har bir koordinata o'qining harakati orqali erishish mumkin bo'lgan pozitsion aniqlikni anglatadi. CNC dastgoh asboblarining joylashishni aniqlash aniqligi dastgohning harakatlanish aniqligi sifatida tushunilishi mumkin.
Oddiy dastgoh asboblari qo'lda oziqlanadi va joylashishni aniqlash aniqligi asosan o'qish xatolari bilan aniqlanadi, CNC dastgohlarining harakati raqamli dastur ko'rsatmalari bilan amalga oshiriladi, shuning uchun joylashishni aniqlash aniqligi CNC tizimi va mexanik uzatish xatolari bilan aniqlanadi. Mashina asbobining har bir harakatlanuvchi komponentining harakati CNC qurilmasi nazorati ostida yakunlanadi va har bir harakatlanuvchi komponentning dastur ko'rsatmalari nazorati ostida erisha oladigan aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismlar erisha oladigan aniqlikni aks ettiradi. Shuning uchun joylashishni aniqlashning aniqligi muhim aniqlash mazmunidir.
1. Chiziqli harakatni joylashtirishning aniqligini aniqlash
Chiziqli harakatni joylashtirishning aniqligi odatda dastgohlar va dastgohlarning yuksiz sharoitida amalga oshiriladi. Milliy standartlarga va Xalqaro Standartlashtirish Tashkilotining (ISO standartlari) qoidalariga muvofiq, CNC dastgohlarini sinovdan o'tkazish lazer o'lchoviga asoslangan bo'lishi kerak. Lazerli interferometr mavjud bo'lmaganda, oddiy foydalanuvchilar uchun standart o'lchovni qiyosiy o'lchash uchun optik o'qish mikroskopi bilan ham ishlatish mumkin. Biroq, o'lchov asbobining aniqligi o'lchangan aniqlikdan 1-2 daraja yuqori bo'lishi kerak.
Bir nechta joylashishni aniqlashdagi barcha xatolarni aks ettirish uchun ISO standarti har bir joylashishni aniqlash nuqtasi beshta o'lchovning o'rtacha qiymati va joylashishni aniqlash nuqtasi uchun tarqalish zonasini yaratish uchun -3 tarqalish zonasi asosida hisoblanishi kerakligini belgilaydi.
2. Chiziqli harakatda takroriy joylashish aniqligini aniqlash
Aniqlash uchun ishlatiladigan asboblar joylashishni aniqlash aniqligini aniqlash uchun ishlatiladigan asboblar bilan bir xil. Umumiy aniqlash usuli har bir koordinata zarbasining o'rta nuqtasi va uchlari yaqinidagi har qanday uchta pozitsiyada o'lchashdir. Har bir pozitsiya uchun tezkor harakat joylashuvi qo'llaniladi va joylashishni aniqlash bir xil sharoitlarda 7 marta takrorlanadi. To'xtash pozitsiyasining qiymati o'lchanadi va o'qishdagi maksimal farq hisoblanadi. Ijobiy va manfiy belgilar bilan birga uch pozitsiya orasidagi maksimal farqning yarmi koordinataning takroriy joylashish aniqligi sifatida ishlatiladi, bu eksa harakatining aniqligi barqarorligini aks ettiruvchi eng asosiy ko'rsatkichdir.
3. Chiziqli harakatda kelib chiqishning aniqligini aniqlash
Kelib chiqishining aniqligi asosan koordinata o'qi bo'yicha maxsus nuqtaning takroriy joylashish aniqligidir, shuning uchun uni aniqlash usuli takroriy joylashishni aniqlash aniqligi bilan butunlay bir xil.
4. Chiziqli harakatning teskari xatosini aniqlash
Chiziqli harakatning teskari xatosi, shuningdek impulsning yo'qolishi sifatida ham tanilgan, koordinata o'qi besleme uzatish zanjiridagi harakatlantiruvchi qismlarning teskari o'lik zonasini (masalan, servo motorlar, servo gidravlik motorlar va step motorlar), shuningdek, keng qamrovli turli mexanik harakat uzatish juftlarining teskari bo'shlig'ini va elastik deformatsiyasini aks ettirish. Xato qanchalik katta bo'lsa, joylashishni aniqlash aniqligi va takroriy joylashishni aniqlash aniqligi shunchalik past bo'ladi.
Teskari xatoni aniqlash usuli o'lchangan koordinata o'qining zarbasi ichida ma'lum masofaga oldinga yoki orqaga harakat qilish va bu to'xtash joyini mos yozuvlar sifatida ishlatishdir. Keyin, ma'lum masofaga siljitish uchun bir xil yo'nalishda ma'lum bir harakat buyrug'i qiymatini bering va keyin to'xtash joyi va mos yozuvlar pozitsiyasi o'rtasidagi farqni o'lchash uchun bir xil masofani qarama-qarshi yo'nalishda harakatlantiring. Qon tomirlarining o'rta va uchlari yaqinidagi uchta pozitsiyada bir nechta o'lchovlarni (odatda 7 marta) o'tkazing va har bir pozitsiyada o'rtacha qiymatni hisoblang. Olingan o'rtacha qiymatning maksimal qiymati teskari xato qiymati hisoblanadi.
5. Aylanadigan ish stolining joylashish aniqligini aniqlash
O'lchov vositalariga standart aylanuvchi stollar, burchakli polihedralar, dumaloq panjaralar va maxsus vaziyatlarga qarab tanlanishi mumkin bo'lgan kolimatorlar (kollimatorlar) kiradi. O'lchov usuli - ish stolini burchak bilan oldinga (yoki orqaga) aylantirish va ushbu pozitsiyani mos yozuvlar sifatida ishlatib, uni to'xtatish, qulflash va joylashtirishdir. Keyin, ish stolini bir xil yo'nalishda tezda aylantiring va o'lchash uchun har 30 soniyada pozitsiyani qulflang. Oldinga va teskari aylanishni har bir marta bir marta o'lchang va har bir joylashish holatidagi haqiqiy aylanish burchagi va nazariy qiymat (buyruqning qiymati) o'rtasidagi maksimal farq indekslash xatosidir. Agar u CNC aylanadigan ish stoli bo'lsa, maqsadli pozitsiya har 30 marta o'rnatilishi kerak va har bir maqsadli pozitsiya ijobiy va salbiy yo'nalishlardan 7 marta tezda joylashtirilishi kerak. Lavozim va maqsadli pozitsiya o'rtasidagi haqiqiy farq - bu pozitsiyaning og'ishi. Keyin, o'rtacha pozitsiya og'ishi va standart og'ish GB10931-89 "Raqamli boshqaruv dastgohlarining joylashuvi aniqligini baholash usuli" da ko'rsatilgan usul bo'yicha hisoblanishi kerak, barcha o'rtacha pozitsiya og'ishlarining maksimal qiymati va o'rtacha qiymat o'rtasidagi farq. barcha o'rtacha pozitsiya og'ishlarining minimal qiymati va standart og'ish CNC aylanadigan ish stolining joylashishni aniqlash aniqligi xatosidir.
Quruq transformatorlardan amaliy foydalanish talablarini inobatga olgan holda, odatda, 0, 90, 180, 270 va boshqalar kabi bir nechta to'g'ri burchakli teng nuqtalarni o'lchashga e'tibor qaratish muhimdir. Bu nuqtalarning aniqligini yaxshilash talab etiladi. boshqa burchak pozitsiyalariga nisbatan bir darajaga.
6. Aylanadigan ish stolining takroriy indekslash aniqligini aniqlash
O'lchov usuli - aylanuvchi ish stolining bir hafta ichida uchta pozitsiyani tanlash va joylashishni aniqlashni mos ravishda uch marta takrorlash va aylanishning oldinga va teskari yo'nalishlarida aniqlashni amalga oshirish. Tegishli pozitsiyadagi nazariy qiymat va barcha o'qilgan qiymatlar o'rtasidagi farqning maksimal qiymat bo'linishi aniqligi. Agar bu CNC aylanadigan ish stoli bo'lsa, maqsad pozitsiyasi sifatida har 30 o'lchov nuqtasini olish kerak va har bir maqsadli pozitsiyani ijobiy va salbiy yo'nalishlardan 5 marta tezda joylashtirish kerak. Haqiqiy pozitsiya va maqsadli pozitsiya o'rtasidagi farqni o'lchash kerak, bu pozitsiyaning og'ishi. Keyin, standart og'ish GB10931-89 da ko'rsatilgan usul bo'yicha hisoblanishi kerak. Har bir o'lchov nuqtasining maksimal standart og'ishining olti barobari CNC aylanadigan ish stolining takroriy indekslash aniqligidir.
7. Aylanadigan dastgohlar uchun kelib chiqishni tiklashni aniq aniqlash
O'lchov usuli - 7 ta o'zboshimchalik pozitsiyasidan bitta boshlang'ichni qayta tiklash, ularning to'xtash joylarini aniqlash va boshlang'ichni qayta tiklashning aniqligi sifatida o'qiladigan maksimal farqdan foydalanish.
Shuni ta'kidlash kerakki, joylashishni aniqlash aniqligini joriy aniqlash tez va joylashishni aniqlash sharoitida o'lchanadi. Besleme tizimi shamol tezligi zaif bo'lgan ba'zi CNC tezgahlar uchun joylashishni aniqlash uchun turli besleme tezligidan foydalanganda turli joylashishni aniqlash aniqligi qiymatlari olinadi. Bundan tashqari, joylashishni aniqlash aniqligini o'lchash natijalari atrof-muhit harorati va koordinata o'qining ish holatiga bog'liq. Hozirgi vaqtda ko'pchilik CNC dastgohlari yarim yopiq pastadir tizimidan foydalanadi va pozitsiyani aniqlash komponentlari asosan haydovchi motoriga o'rnatiladi. 1 m zarbada 0.01-0.02 mm xatolik yuzaga kelishi ajablanarli emas. Bu termal cho'zilishdan kelib chiqadigan xatodir va ba'zi dastgoh asboblari ta'sirni kamaytirish uchun oldindan cho'zish (oldindan tortish) usullaridan foydalanadi.
Har bir koordinata o'qining takroriy joylashish aniqligi ushbu o'qning harakat aniqligi barqarorligini aks ettiruvchi eng asosiy aniqlik ko'rsatkichidir. Aniqligi past bo'lgan dastgohlarni ishlab chiqarish uchun barqaror ishlatish mumkinligini tasavvur qilib bo'lmaydi. Hozirgi vaqtda CNC tizimlarining funktsiyalari soni ortib borayotganligi sababli, har bir o'rindiq injektorining harakat aniqligida pitch to'plash xatosi, teskari tozalash xatosi va boshqalar kabi tizim xatolari tizimli ravishda qoplanishi mumkin. Faqat tasodifiy xatolarni qoplash mumkin emas va takroriy joylashishni aniqlash aniqligi CNC tizimi kompensatsiyasi bilan tuzatilishi mumkin bo'lmagan besleme haydovchi mexanizmining keng qamrovli tasodifiy xatosini aks ettiradi. Tolerantlikdan tashqarida ekanligi aniqlanganda, faqat besleme qo'zg'aysan zanjirini nozik sozlash va tuzatish mumkin. Shuning uchun, agar dastgohni tanlashga ruxsat berilsa, takroriy joylashishni aniqlash aniqligi yuqori bo'lgan dastgohni tanlash yaxshidir.
