Sizga burilish sirini qanday ochishni o'rgating

1.
xulosa

Burilish operatsiyalarida ishlov beriladigan qism qisqich chuck yoki chuck armaturada aylanayotganda asbob harakatsiz bo'ladi. Torna dastgohida ko'plab operatsiyalar bajariladi, masalan, so'nggi yuzani burish, burg'ulash, tirqish, tish ochish va hokazo. Ishlov beriladigan material turi uchun to'g'ri asbob geometriyasi va kesish parametrlaridan foydalanish kerak. Agar bu parametrlar burilish operatsiyalari paytida to'g'ri qo'llanilmasa, chiplar hosil bo'lishi (BUE) yoki boshqa ko'plab shikastlanish rejimlari paydo bo'lishi mumkin. Ushbu zararlanish rejimlari kesish asboblarining ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatishi va qismlarning umumiy parchalanishiga olib kelishi mumkin.

2.

Asbobga zarar etkazishning keng tarqalgan shakllari

Asbobni mikroskop yoki kattalashtirish oynasi ostida tekshirganda, bir nechta turli xil burilish asboblari ishlamay qolish rejimlarini ko'rish mumkin. Eng keng tarqalgan shakllardan ba'zilari:

Orqa pichoqning aşınması

Orqa asboblarning aşınması: Ishlatilgan asboblarning normal qarishi natijasida kelib chiqadigan va kesish chetida topilgan asboblarning yagona maqbul shakli. Ishlov beriladigan materialdagi qattiq qismlardan kelib chiqadigan abraziv aşınma, asboblarni eskirish uchun yagona afzal qilingan usuldir, chunki u oldindan aytish mumkin va asbobning barqaror ishlash muddatini ta'minlashda davom etadi, bu esa mahsuldorlikni yanada optimallashtirish va yaxshilash imkonini beradi.

Krater

Yarim oy depressiyasi: asbobning kesish yuzasida topilgan deformatsiya. Ushbu asbob rejimi burilish moslamasi yoki pichoqning oldingi chiqib ketish yuzasi sohasida yuzaga keladigan kimyoviy va termal nosozlikdir. Ushbu nosozlik ish qismi materiali va chiqib ketish asbobi o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya tufayli yuzaga keladi va kesish tezligi bilan kuchaytirilishi mumkin. Haddan tashqari yarim oy chuqurchaning aşınması torna asbobining chiqib ketish tomonini zaiflashtirishi va kesish chetining buzilishiga olib kelishi mumkin.

Buzilgan pichoq

Pichoq sinishi: burilish moslamasi chiqib ketish yuzasi bo'ylab sinadi, natijada noto'g'ri va qo'pol chiqib ketish qirralari paydo bo'ladi. Bu intervalgacha kesish yoki qattiq bo'lmagan ishlov berish sozlamalarida keng tarqalgan mexanik nosozlik. Ko'pgina aybdorlar pichoqning sinishi, shu jumladan dastgohlar bilan bog'liq baxtsiz hodisalar va asbob ushlagichining xavfsizligiga sabab bo'lishi mumkin.

Issiq yorilish

Termik mexanik nosozlik (termik yorilish): Yoriqni kesish asbobining issiqligi ishlov berish haroratining sezilarli o'zgarishi tufayli yuzaga keladi. Burilish paytida harorat ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Juda kam yoki juda ko'p issiqlik muammolarga olib kelishi mumkin va haroratning sezilarli darajada tez o'zgarishi (kesuvchi tomonda takroriy isitish va sovutish) ham muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Termomekanik nosozliklar, odatda, burilish asbobining chiqib ketish chetiga perpendikulyar ravishda teng taqsimlangan yoriqlar shaklida yuzaga keladi.

Akkretsiya shishi

BUE: Yuqori issiqlik, bosim va ishqalanish tufayli chiplar kesish asboblariga yopishganda.

Chipslar asboblarning eskirishini aniqlashning eng oson shakli bo'lishi mumkin, chunki ularni mikroskop yoki kattalashtiruvchi oynaga ehtiyoj sezmasdan ko'rish mumkin. "Chipning to'planishi" atamasi siz ishlov berayotgan material kesish asbobiga bosim bilan payvandlanganligini anglatadi. Asbobni tekshirish paytida chip to'planishining dalili - chiqib ketish asbobining old yoki orqa yuzi.

To'planish va o'smalarni olib tashlash muammosi

Bu holat sizning ishlov berish operatsiyalaringizga ko'plab muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, masalan, asbobning yomon ishlash muddati, yomon sirt silliqligi, o'lchamdagi o'zgarishlar va boshqa ko'plab sifat muammolari. Ushbu muammolarning sababi shundaki, kesish chetining markaz chizig'i masofasi va asbobning geometrik shakli asbobning old yoki yon tomoniga payvandlangan material tomonidan o'zgartiriladi. Shishlarning to'planishi kuchayib borishi bilan siz boshqa turdagi nosozliklar, hatto halokatli nosozliklar (masalan, qismlarni parchalash) bilan uchrashishingiz mumkin.

3.

Burilishda to'plangan kesish bo'laklari paydo bo'lishining sabablari

Torna asboblarini noto'g'ri tanlash: chiplar odatda materiallarni qayta ishlash uchun mos bo'lgan to'g'ri geometrik shaklga ega bo'lmagan torna asboblaridan foydalanish natijasida yuzaga keladi. Eng e'tiborli tomoni shundaki, alyuminiy yoki titan kabi yopishqoq materiallarni qayta ishlashda eng yaxshi tanlov - o'ta o'tkir chiqib ketish qirralari, erkin kesish geometriyalari, silliqlangan va silliqlangan sirtlari bo'lgan asboblardan foydalanish. Bu nafaqat materiallarni tezda kesishga yordam beradi, balki materiallarning burilish moslamasiga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi.

Keksa asboblardan foydalanish: Agar siz to'g'ri geometrik shaklga ega bo'lgan burilish moslamasini tanlasangiz ham, chiplar to'planishiga duch kelishingiz mumkin. Burilish moslamasi eskira boshlaganda va uning kesuvchi tomoni passivlasha boshlaganda, material asbob yuzasida to'plana boshlaydi. Shuning uchun, bir nechta qismlarga ishlov berilgandan so'ng, o'rnatilgan asbobning ishlash muddati davomida asbobning chiqib ketish tomonini tasodifiy tekshirish juda muhimdir. Bu har qanday nosozlik rejimining asosiy sababini imkon qadar erta aniqlashga yordam beradi.

Isitishning etarli emasligi: asbobni noto'g'ri kesish parametrlari ostida ishlatish chiplarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Odatda, chiplarni to'plash muammosi mavjud bo'lganda, bu past tezlik yoki besleme tezligidan kelib chiqadi. Har qanday ishlov berishda issiqlik hosil bo'lishi hal qiluvchi ahamiyatga ega - haddan tashqari issiqlik qismning materialiga ta'sir qilishi mumkin, juda kam issiqlik esa chiplarni olib tashlashda asbob samaradorligining yomonlashishiga olib kelishi mumkin.

4.

Burilish - to'plangan burmalarni kamaytirishning to'rtta usuli

01 Tegishli truba turi burilish moslamasini tanlang

Kesish asboblarini tanlashda, erkin kesish, o'tkir geometrik shakllar va juda jilolangan yuzalarni tanlang. Chip yivli geometriyasi bo'lgan asbobni tanlash, shuningdek, chiplarni ajratishga yordam beradi va shu bilan ularni qismdan va kesish yuzasidan olib tashlashni osonlashtiradi. Chip yiv geometriyasiga ega torna asboblari chiplarni boshqarishni maksimal darajada oshirishi mumkin va shu bilan burilish paytida ko'proq erkin kesishga erishish mumkin.

02 To'g'ri tezlik va besleme

Hatto an'anaviy burilishda ham malakali. Har doim sizning tezligingiz va ovqatlanish tezligi burilish ilovangizga mos keladimi yoki yo'qligini diqqat bilan tekshirish muhimdir. Mashina asbobingiz optimal holatda ekanligiga ishonch hosil qiling va ortiqcha foydalanishni tavsiya qilmang. Doimiy texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash - bu dastgohning yaxshi ishlashini ta'minlash uchun muhim odatlar. Tavsiya etilgan tezliklar va oziqlantirish tezligi uchun ishlab chiqaruvchi bilan maslahatlashing va dastgohning ishlov berish hajmidan tashqari ortiqcha ishlashini oldini oling.

03 Sovutish suyuqligidan foydalanish

Sovutish suyuqligi qismlarga qarab oqganda, u chiplarni chiqarib yuborishi mumkin va yuqori haroratning chiqib ketish tomoniga erishini oldini olishga yordam beradi. Shuning uchun, sovutish suvi ishlatilganda, bo'laklar paydo bo'lishi dargumon. Sovutish suyuqligining chiqib ketish tomonida to'planganligiga ishonch hosil qiling va sovutish suvi konsentratsiyasini oshiring.

04 Asbob qoplamasi

Qoplangan pichoqlarni tanlang (ba'zi rangli metall materiallar qoplamali pichoqlarni ko'rib chiqishni talab qilmasligi mumkin), chunki asbob qoplamalari umumiy ishlov berish muammolarini oldini olish uchun ma'lum qismlar materiallari to'plami uchun maxsus mo'ljallangan. Qoplama kesish kuchining ta'sirini minimallashtirish va asbob shikastlanishining oldini olishga qaratilgan. Operator asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun burilish operatsiyasi uchun to'g'ri materialga xos qoplamani tanlashi kerak.