Turli xil metall kesish sharoitida chiqib ketish suyuqligini qanday tanlash mumkin?
Jan 16, 2024
Turli xil kesish usullariga kelsak, bir xil metallning kesish xususiyatlari har xil va ishlov berish qiyinligidagi o'zgarishlar ham har xil va ahamiyatli. Misol uchun, Q235 karbonli po'lat ma'lumotlaridan foydalanganda, sirt pürüzlülüğünün sifat siyosatini ta'minlash uchun, iplarni qayta ishlashda boshqa sirtlarni kesish qiyin. Nozik ishlov berishdan qo'pol ishlov berish qiyin. Qiyin ishlov berish ko'proq kesish suyuqligini talab qiladi. Kesish suyuqligidan to'g'ri foydalanish ishlov berish sifatini ta'minlashi, kesish asboblarining xizmat qilish muddatini uzaytirishi va ishlov berish qobiliyatini yaxshilashi mumkin.
Qo'pol ishlov berish
CNC dastgohlari qo'pol va nozik ishlov berishni talab qilganda yoki ish qismi bir xil mashinada tugallanmagan bo'lsa, kesish suyuqligi qo'pol va nozik ishlov berish xususiyatlariga qarab tanlanishi mumkin. Qo'pol ishlov berishda orqa kesish miqdori ham, besleme tezligi ham katta bo'lib, yuqori kesish qarshiligiga olib keladi, bu esa katta miqdorda kesish issiqligini hosil qiladi. Ishlov beriladigan qismga va asbobga o'tkaziladigan issiqlik mos ravishda ortadi, bu ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasiga va asbobning aşınmasına olib keladi. Asosiy usul sifatida sovutish va ma'lum silliq tozalash va zangni oldini olish funktsiyalari bo'lgan suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligi tanlanishi kerak va doimiy quyish yuqori oqim tezligida amalga oshirilishi kerak. Agar burilish uzluksiz ishlov berish yoki bir xil qo'pol ishlov berish imkoniyati bilan bog'liq bo'lsa, kesish issiqligi e'tiborga olinishi kerak bo'lgan asosiy masala va kesish suyuqligining sovutish effekti asosiy o'lchovdir.
Noqonuniy shakllar, notekis ruxsatlar va intervalgacha ishlov berish bilan frezalash yoki ishlov berishda kesish tezligi uzluksiz bir xil ishlov berishdan past bo'ladi va kesish issiqligining asbob va ish qismiga ta'siri zarba va tebranishdan kamroq. Kesuvchi suyuqlikning silliqligi va sovutish ta'siri muvozanatli bo'lishi kerak. Agar dastgoh sharoitlari ruxsat etilsa, teshiklarni qayta ishlash va blokirovka qilish uchun ichki teshik stanogi, burg'ulash to'sar va ichki suyuqlik ta'minoti teshigiga ega bo'lgan tirqish kesgichidan foydalanish mumkin va bosimli suyuqlik ta'minoti ham ishlatilishi mumkin. Spreyi suyuqlik ta'minoti qiyin ishlov berish ma'lumotlarini qo'pol ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin, bu yaxshi rol o'ynashi mumkin.
Qo'pol ishlov berish ish qismlari odatda ishlov berish uchun ruxsatlarga ega. Bundan tashqari, ishlov berish qiyin bo'lgan ma'lumotlar va rangli metallar ma'lumotlarini qayta ishlashda, sirt pürüzlülüğünün aniqligi uchun siyosat talablari yuqori emas. Shunday qilib, ishlov berish qiyin bo'lgan ma'lumotlar va rangli metallar ma'lumotlarini qayta ishlashda, qo'pol ishlov berish jarayonida kesish suyuqligining kimyoviy tarkibi yuqori emas va suvga asoslangan emulsiyalardan foydalanish mumkin.
Cho'yan va mo'rt rangli metallarni qo'pol ishlov berishda, bu ma'lumotlarning umumiy xususiyati shundaki, chiplar parchalanadi va mayda chiplar chiqib ketish suyuqligi ta'sirida harakatlanadi. Kesuvchi suyuqlik aylanayotganda, uning katta qismi chiqib ketish suyuqligi idishidan oqib o'tayotganda to'planadi va bir qismi chiqib ketish suyuqligi bilan birga harakat qiladi, sovutish nayini to'sib qo'yadi va chiplarning dastgohning harakatlanuvchi qismlariga yopishib qolishiga olib keladi (masalan, hidoyat temir yo'l harakati juftligi). Kimyoviy reaksiyalar kesish suyuqligi va quyma temirdagi ba'zi komponentlar o'rtasida sodir bo'lib, kesish suyuqligining parchalanishiga va uning funktsiyasining pasayishiga olib keladi. Kesuvchi suyuqlik bu muammolarni keltirib chiqarishi mumkinligi sababli, kesish suyuqligi odatda ishlatilmaydi. Chang va issiqlik ta'sirini kamaytirish uchun, agar sharoitlar ruxsat etilsa, vakuum uskunalari chang, mayda qoldiqlar va bir oz issiqlikni o'zlashtiradi deb hisoblanishi mumkin. Kesish suyuqligidan foydalanishni nazarda tutadigan bo'lsak, suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligidan foydalanish oson va chiqib ketish suyuqligining parchalanishi va kontsentratsiyasining pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun chiqib ketish suyuqligini filtrlash va tozalashda yaxshi ish qilish kerak. Qo'pol ishlov berishda kesish suyuqligining konsentratsiyasi aniq ishlov berishdan past bo'ladi.
ishlov berishni tugatish
Turli xil kesish tezligiga ko'ra, nozik ishlov berishni yuqori tezlikda nozik ishlov berish va past tezlikda nozik ishlov berishga bo'lish mumkin. Yuqori tezlikda nozik ishlov berishda yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqligi ishlov beriladigan qismning tashqi ko'rinishi sifatini ta'minlashi va asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin. Shu bilan birga, uning tarkibidagi mineral moyning yopishqoqligi va porlash nuqtasi past bo'lib, ko'pincha neft bug'lari, yog 'tumanlari va yog' bug'lari paydo bo'lib, toksik tarkibiy qismlarni birgalikda ajratib turadi, ishlab chiqarish muhitiga ta'sir qiladi va operatorlarning jismoniy va ruhiy salomatligiga xavf tug'diradi. Shuning uchun, yuqori tezlikda kesishni tugatayotganda, suvga asoslangan kesish suyuqligida haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga olgan loson yoki mikro losondan foydalanishga harakat qiling, ularning konsentratsiyasi qo'pol ishlov berish paytidagidan yuqori bo'lishi kerak. Past tezlikda nozik ishlov berishda kesish harorati past bo'ladi va yuqoridagi muammolar yuzaga kelishi oson emas. Ish qismini ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqligidan foydalanish kerak.
Qo'pol ishlov berish nuqtai nazaridan, nozik ishlov berish jarayonida kesish tezligi yuqori, chip deformatsiyasi natijasida hosil bo'lgan chiqib ketish issiqligi asbob sirtining to'qnashuvi natijasida hosil bo'lgan chiqib ketish issiqligidan past bo'ladi va kesish kuchi kichikdir. Yuqori tezlikda kesishda ham, kesish issiqligidan kelib chiqadigan ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasi qo'pol ishlov berishda bo'lgani kabi aniq emas va asbobda kesish suyuqligidan foydalanishning asosiy sababi asbobning orqa yuzining eskirishini kamaytirishdir. Nozik ishlov berish jarayonida asbobning nisbiy kesish tezligi yuqori va ishlov beriladigan qismdan uzilganda chipning bir lahzalik harorati juda yuqori. Kesuvchi suyuqlikdan foydalanganda ham, agar chiqib ketish suyuqligi o'tkazuvchanlik yoki bosim farqi tufayli chiqib ketish maydoniga to'liq kirmasa, u hali ham chiqib ketish yuzasini aşınmaya moyil qiladi. Agar asbob hali ham ishlatilishi mumkin bo'lsa ham, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü va sifati talablarga javob bera olmaydi, shuning uchun hali ham asbobni almashtirish kerak. Shuning uchun, nozik ishlov berishda asbobning ishlash muddatini uzaytirish, ishlov berishning aniqligi va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü sifatini ta'minlash uchun aniq silliqlik va yaxshi o'tkazuvchanlikka ega chiqib ketish suyuqliklaridan foydalanish kerak.
Qora metall ma'lumotlarini past tezlikda to'ldirishda faol ekstremal bosimli chiqib ketish yog'ini tanlash mumkin; Rangli metallarni past tezlikda nozik ishlov berishda faol bo'lmagan ekstremal bosimli chiqib ketish yog'ini tanlash kerak; Rangli metallarni yuqori tezlikda pardozlash uchun faol bo'lmagan ekstremal bosimli qo'shimchali loson tanlanishi mumkin.
Teshiklarni qayta ishlash
CNC ishlov berishda teshiklarni qayta ishlash asosan burg'ulash, raybalash, torna ustidagi ichki teshiklarni burish va zerikarli mashinada zerikarli teshiklarni nazarda tutadi. Chinni olib tashlash va issiqlik tarqalishidagi qiyinchiliklar, shuningdek asbobning (rod) zaif qattiqligi tufayli teshiklarni kesish tezligi tashqi induksion ishlov berishdan past bo'ladi va qiyinchilik tashqi induksion ishlov berishdan yuqori.
Burg'ilashda burg'ulash uchun oddiy Fried Dough Twists matkaplari ishlatiladi, bu qo'pol ishlov berish bilan bog'liq. Burg'ilash paytida chiplarni olib tashlash qiyin va kesish issiqligini hosil qilish oson emas, bu ko'pincha pichoqning tavlanishiga olib keladi va matkap uchining ishlash muddati va ishlov berish quvvatiga ta'sir qiladi. Yaxshi ishlashga ega chiqib ketish suyuqligini tanlash matkap uchining ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi va mahsuldorligini oshirishi mumkin. Odatda, haddan tashqari bosimli emulsiya yoki haddan tashqari bosimli kompozit chiqib ketish suyuqligi tanlanadi. Haddan tashqari bosimdan tashkil topgan chiqib ketish suyuqligi past sirt tarangligiga, yaxshi o'tkazuvchanlikka ega va matkap uchini o'z vaqtida sovutishi mumkin. Bu kesish asboblarining ishlash muddatini uzaytirish va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun juda foydali. Zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalar kabi kesish qiyin bo'lgan ma'lumotlar uchun past viskoziteli ekstremal bosimli chiqib ketish moyi tanlanishi mumkin.
Burg'ilash paytida, oddiy burg'ulash yoki chuqur burg'ulash bo'ladimi, issiqlik tarqalish sharoitlari juda yomon, bu esa katta miqdorda chiqib ketish issiqligini keltirib chiqaradi. Chipni olib tashlash yo'nalishi matkap uchining besleme yo'nalishiga qarama-qarshidir. Kesuvchi suyuqlik matkap uchining chetiga kirib, uni silliq, salqinlashi va chiplarni olib tashlashga yordam berishi kerak. Kesuvchi suyuqlik birinchi navbatda mukammal o'tkazuvchanlikka ega bo'lishi kerak va ta'minot usuli, oqim tezligi va bosimi ham talablarga javob berishi kerak.
Suzuvchi matkap uchlarining hayot siyosati nuqtai nazaridan, moyga asoslangan chiqib ketish suyuqligi suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligidan yaxshiroqdir, suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligidagi haddan tashqari bosimli mikro loson va neftga asoslangan past viskoziteli faol sulfid moyi yaxshiroqdir. chiqib ketish suyuqligi barcha chiqib ketish suyuqliklarida yaxshiroqdir.
Raybalash nozik ishlov berishda past tezlikli chiplarga tegishli bo'lganligi sababli, raybalashda ikkita sifat siyosatiga, ya'ni raybaning standart aniqligi va sirt pürüzlülüğünün aniqligiga, shuningdek, raybani o'rnatish aniqligining xizmat muddati siyosatiga e'tibor qaratish lozim.
G'ovak hajmini nazorat qilish siyosatida yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqligi gözenek hajmini kengaytiradi, mineral moy gözenek hajmini kengaytiradi, haddan tashqari bosimli chiqib ketish yog'i kichikroq va faol oltingugurtli xlorli moy kichikroq; Suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligi teshik hajmini kamaytiradi, oltingugurt o'z ichiga olgan haddan tashqari bosimli mikro loson va mikro loson teshik hajmini ko'proq kamaytiradi va loson o'rtada bo'lib, kesish suyuqligini kichikroq qiladi. Shuni inobatga olgan holda, teshikni kattalashtirish standartini nazorat qilish uchun yangi raybalardan foydalanganda suvga asoslangan kesish suyuqligi ishlatiladi, bu teshikni kattalashtirishni qiyinlashtiradi. Reamer ma'lum darajada eskirgan bo'lsa, diafragmani biroz kattalashtirish uchun yog'ga asoslangan kesish suyuqligi ishlatilishi mumkin.
Kattalashtirilgan teshiklarning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish siyosati nuqtai nazaridan, suvga asoslangan chiqib ketish suyuqliklari yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqliklaridan ustundir. Yog 'asosidagi kesish suyuqliklarida faol oltingugurtli xlorli yog' yaxshiroq ta'sir ko'rsatadi, undan keyin xlorli ekstremal bosimli yog', aralash mineral moy va sof mineral moy. Suvga asoslangan kesish suyuqligida loson, mikro loson va oltingugurt o'z ichiga olgan haddan tashqari bosimli mikro loson bir xil ta'sirga ega, ammo chiqib ketish suyuqligining tarkibi yomonroq.
Reamerning ishlash muddatini nazorat qilish nuqtai nazaridan, yog 'asosidagi kesish suyuqliklarida faol bo'lmagan ekstremal bosimli chiqib ketish moyi va ishqalanishga qarshi chiqib ketish moyi yaxshiroq funktsiyalarga ega; Suvga asoslangan kesish suyuqliklarida kesish suyuqligining tarkibi yomonroq.
Suzuvchi zerikarli to'sardan tashqari, ichki teshikni va zerikarli teshikni burish bitta chekka kesishdir va issiqlik tarqalish shartlari tashqi doiradan ko'ra yomonroqdir. Kesuvchi suyuqlikdan foydalanish burg'ulash va reaming bilan bir xil, shuning uchun oqim tezligi va bosim mos ravishda oshirilishi kerak.
Ipni qayta ishlash
Ipni qayta ishlash shakllantirishni qayta ishlashga tegishli. Tegish paytida u ko'p qirrali past tezlikda kesishga tegishli bo'lib, u erda kesish qirrasi kesish ma'lumotlari bilan o'ralgan, kesish momenti yuqori, chiplarni olib tashlash qiyin, issiqlikni chiplar o'z vaqtida olib tashlab bo'lmaydi, chiplar yopishadi va qisqa tebranish va asboblarning eskirishi oddiy. Ayniqsa, iplarni tegizishda kesish shartlari yanada qattiqroq: chiplarni olib tashlash uchun joy tor va chiplarni sindirish va tashqariga oqib chiqish oson emas. Tegish va chiplarni olib tashlash jarayonida kesish va qarama-qarshi kuchlar hosil bo'ladi, bu esa kranni osongina sindirishga olib kelishi mumkin. Asbobning ziddiyatga chidamliligini kamaytirish va xizmat muddatini uzaytirish uchun kesish suyuqligining past konflikt koeffitsienti va yaxshi o'tkazuvchanligini talab qiling.
Qo'pol ishlov berish
CNC dastgohlari qo'pol va nozik ishlov berishni talab qilganda yoki ish qismi bir xil mashinada tugallanmagan bo'lsa, kesish suyuqligi qo'pol va nozik ishlov berish xususiyatlariga qarab tanlanishi mumkin. Qo'pol ishlov berishda orqa kesish miqdori ham, besleme tezligi ham katta bo'lib, yuqori kesish qarshiligiga olib keladi, bu esa katta miqdorda kesish issiqligini hosil qiladi. Ishlov beriladigan qismga va asbobga o'tkaziladigan issiqlik mos ravishda ortadi, bu ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasiga va asbobning aşınmasına olib keladi. Asosiy usul sifatida sovutish va ma'lum silliq tozalash va zangni oldini olish funktsiyalari bo'lgan suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligi tanlanishi kerak va doimiy quyish yuqori oqim tezligida amalga oshirilishi kerak. Agar burilish uzluksiz ishlov berish yoki bir xil qo'pol ishlov berish imkoniyati bilan bog'liq bo'lsa, kesish issiqligi e'tiborga olinishi kerak bo'lgan asosiy masala va kesish suyuqligining sovutish effekti asosiy o'lchovdir.
Noqonuniy shakllar, notekis ruxsatlar va intervalgacha ishlov berish bilan frezalash yoki ishlov berishda kesish tezligi uzluksiz bir xil ishlov berishdan past bo'ladi va kesish issiqligining asbob va ish qismiga ta'siri zarba va tebranishdan kamroq. Kesuvchi suyuqlikning silliqligi va sovutish ta'siri muvozanatli bo'lishi kerak. Agar dastgoh sharoitlari ruxsat etilsa, teshiklarni qayta ishlash va blokirovka qilish uchun ichki teshik stanogi, burg'ulash to'sar va ichki suyuqlik ta'minoti teshigiga ega bo'lgan tirqish kesgichidan foydalanish mumkin va bosimli suyuqlik ta'minoti ham ishlatilishi mumkin. Spreyi suyuqlik ta'minoti qiyin ishlov berish ma'lumotlarini qo'pol ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin, bu yaxshi rol o'ynashi mumkin.
Qo'pol ishlov berish ish qismlari odatda ishlov berish uchun ruxsatlarga ega. Bundan tashqari, ishlov berish qiyin bo'lgan ma'lumotlar va rangli metallar ma'lumotlarini qayta ishlashda, sirt pürüzlülüğünün aniqligi uchun siyosat talablari yuqori emas. Shunday qilib, ishlov berish qiyin bo'lgan ma'lumotlar va rangli metallar ma'lumotlarini qayta ishlashda, qo'pol ishlov berish jarayonida kesish suyuqligining kimyoviy tarkibi yuqori emas va suvga asoslangan emulsiyalardan foydalanish mumkin.
Cho'yan va mo'rt rangli metallarni qo'pol ishlov berishda, bu ma'lumotlarning umumiy xususiyati shundaki, chiplar parchalanadi va mayda chiplar chiqib ketish suyuqligi ta'sirida harakatlanadi. Kesuvchi suyuqlik aylanayotganda, uning katta qismi chiqib ketish suyuqligi idishidan oqib o'tayotganda to'planadi va bir qismi chiqib ketish suyuqligi bilan birga harakat qiladi, sovutish nayini to'sib qo'yadi va chiplarning dastgohning harakatlanuvchi qismlariga yopishib qolishiga olib keladi (masalan, hidoyat temir yo'l harakati juftligi). Kimyoviy reaksiyalar kesish suyuqligi va quyma temirdagi ba'zi komponentlar o'rtasida sodir bo'lib, kesish suyuqligining parchalanishiga va uning funktsiyasining pasayishiga olib keladi. Kesuvchi suyuqlik bu muammolarni keltirib chiqarishi mumkinligi sababli, kesish suyuqligi odatda ishlatilmaydi. Chang va issiqlik ta'sirini kamaytirish uchun, agar sharoitlar ruxsat etilsa, vakuum uskunalari chang, mayda qoldiqlar va bir oz issiqlikni o'zlashtiradi deb hisoblanishi mumkin. Kesish suyuqligidan foydalanishni nazarda tutadigan bo'lsak, suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligidan foydalanish oson va chiqib ketish suyuqligining parchalanishi va kontsentratsiyasining pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun chiqib ketish suyuqligini filtrlash va tozalashda yaxshi ish qilish kerak. Qo'pol ishlov berishda kesish suyuqligining konsentratsiyasi aniq ishlov berishdan past bo'ladi.
ishlov berishni tugatish
Turli xil kesish tezligiga ko'ra, nozik ishlov berishni yuqori tezlikda nozik ishlov berish va past tezlikda nozik ishlov berishga bo'lish mumkin. Yuqori tezlikda nozik ishlov berishda yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqligi ishlov beriladigan qismning tashqi ko'rinishi sifatini ta'minlashi va asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin. Shu bilan birga, uning tarkibidagi mineral moyning yopishqoqligi va porlash nuqtasi past bo'lib, ko'pincha neft bug'lari, yog 'tumanlari va yog' bug'lari paydo bo'lib, toksik tarkibiy qismlarni birgalikda ajratib turadi, ishlab chiqarish muhitiga ta'sir qiladi va operatorlarning jismoniy va ruhiy salomatligiga xavf tug'diradi. Shuning uchun, yuqori tezlikda kesishni tugatayotganda, suvga asoslangan kesish suyuqligida haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga olgan loson yoki mikro losondan foydalanishga harakat qiling, ularning konsentratsiyasi qo'pol ishlov berish paytidagidan yuqori bo'lishi kerak. Past tezlikda nozik ishlov berishda kesish harorati past bo'ladi va yuqoridagi muammolar yuzaga kelishi oson emas. Ish qismini ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqligidan foydalanish kerak.
Qo'pol ishlov berish nuqtai nazaridan, nozik ishlov berish jarayonida kesish tezligi yuqori, chip deformatsiyasi natijasida hosil bo'lgan chiqib ketish issiqligi asbob sirtining to'qnashuvi natijasida hosil bo'lgan chiqib ketish issiqligidan past bo'ladi va kesish kuchi kichikdir. Yuqori tezlikda kesishda ham, kesish issiqligidan kelib chiqadigan ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasi qo'pol ishlov berishda bo'lgani kabi aniq emas va asbobda kesish suyuqligidan foydalanishning asosiy sababi asbobning orqa yuzining eskirishini kamaytirishdir. Nozik ishlov berish jarayonida asbobning nisbiy kesish tezligi yuqori va ishlov beriladigan qismdan uzilganda chipning bir lahzalik harorati juda yuqori. Kesuvchi suyuqlikdan foydalanganda ham, agar chiqib ketish suyuqligi o'tkazuvchanlik yoki bosim farqi tufayli chiqib ketish maydoniga to'liq kirmasa, u hali ham chiqib ketish yuzasini aşınmaya moyil qiladi. Agar asbob hali ham ishlatilishi mumkin bo'lsa ham, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü va sifati talablarga javob bera olmaydi, shuning uchun hali ham asbobni almashtirish kerak. Shuning uchun, nozik ishlov berishda asbobning ishlash muddatini uzaytirish, ishlov berishning aniqligi va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü sifatini ta'minlash uchun aniq silliqlik va yaxshi o'tkazuvchanlikka ega chiqib ketish suyuqliklaridan foydalanish kerak.
Qora metall ma'lumotlarini past tezlikda to'ldirishda faol ekstremal bosimli chiqib ketish yog'ini tanlash mumkin; Rangli metallarni past tezlikda nozik ishlov berishda faol bo'lmagan ekstremal bosimli chiqib ketish yog'ini tanlash kerak; Rangli metallarni yuqori tezlikda pardozlash uchun faol bo'lmagan ekstremal bosimli qo'shimchali loson tanlanishi mumkin.
Teshiklarni qayta ishlash
CNC ishlov berishda teshiklarni qayta ishlash asosan burg'ulash, raybalash, torna ustidagi ichki teshiklarni burish va zerikarli mashinada zerikarli teshiklarni nazarda tutadi. Chinni olib tashlash va issiqlik tarqalishidagi qiyinchiliklar, shuningdek asbobning (rod) zaif qattiqligi tufayli teshiklarni kesish tezligi tashqi induksion ishlov berishdan past bo'ladi va qiyinchilik tashqi induksion ishlov berishdan yuqori.
Burg'ilashda burg'ulash uchun oddiy Fried Dough Twists matkaplari ishlatiladi, bu qo'pol ishlov berish bilan bog'liq. Burg'ilash paytida chiplarni olib tashlash qiyin va kesish issiqligini hosil qilish oson emas, bu ko'pincha pichoqning tavlanishiga olib keladi va matkap uchining ishlash muddati va ishlov berish quvvatiga ta'sir qiladi. Yaxshi ishlashga ega chiqib ketish suyuqligini tanlash matkap uchining ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi va mahsuldorligini oshirishi mumkin. Odatda, haddan tashqari bosimli emulsiya yoki haddan tashqari bosimli kompozit chiqib ketish suyuqligi tanlanadi. Haddan tashqari bosimdan tashkil topgan chiqib ketish suyuqligi past sirt tarangligiga, yaxshi o'tkazuvchanlikka ega va matkap uchini o'z vaqtida sovutishi mumkin. Bu kesish asboblarining ishlash muddatini uzaytirish va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun juda foydali. Zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalar kabi kesish qiyin bo'lgan ma'lumotlar uchun past viskoziteli ekstremal bosimli chiqib ketish moyi tanlanishi mumkin.
Burg'ilash paytida, oddiy burg'ulash yoki chuqur burg'ulash bo'ladimi, issiqlik tarqalish sharoitlari juda yomon, bu esa katta miqdorda chiqib ketish issiqligini keltirib chiqaradi. Chipni olib tashlash yo'nalishi matkap uchining besleme yo'nalishiga qarama-qarshidir. Kesuvchi suyuqlik matkap uchining chetiga kirib, uni silliq, salqinlashi va chiplarni olib tashlashga yordam berishi kerak. Kesuvchi suyuqlik birinchi navbatda mukammal o'tkazuvchanlikka ega bo'lishi kerak va ta'minot usuli, oqim tezligi va bosimi ham talablarga javob berishi kerak.
Suzuvchi matkap uchlarining hayot siyosati nuqtai nazaridan, moyga asoslangan chiqib ketish suyuqligi suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligidan yaxshiroqdir, suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligidagi haddan tashqari bosimli mikro loson va neftga asoslangan past viskoziteli faol sulfid moyi yaxshiroqdir. chiqib ketish suyuqligi barcha chiqib ketish suyuqliklarida yaxshiroqdir.
Raybalash nozik ishlov berishda past tezlikli chiplarga tegishli bo'lganligi sababli, raybalashda ikkita sifat siyosatiga, ya'ni raybaning standart aniqligi va sirt pürüzlülüğünün aniqligiga, shuningdek, raybani o'rnatish aniqligining xizmat muddati siyosatiga e'tibor qaratish lozim.
G'ovak hajmini nazorat qilish siyosatida yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqligi gözenek hajmini kengaytiradi, mineral moy gözenek hajmini kengaytiradi, haddan tashqari bosimli chiqib ketish yog'i kichikroq va faol oltingugurtli xlorli moy kichikroq; Suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligi teshik hajmini kamaytiradi, oltingugurt o'z ichiga olgan haddan tashqari bosimli mikro loson va mikro loson teshik hajmini ko'proq kamaytiradi va loson o'rtada bo'lib, kesish suyuqligini kichikroq qiladi. Shuni inobatga olgan holda, teshikni kattalashtirish standartini nazorat qilish uchun yangi raybalardan foydalanganda suvga asoslangan kesish suyuqligi ishlatiladi, bu teshikni kattalashtirishni qiyinlashtiradi. Reamer ma'lum darajada eskirgan bo'lsa, diafragmani biroz kattalashtirish uchun yog'ga asoslangan kesish suyuqligi ishlatilishi mumkin.
Kattalashtirilgan teshiklarning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish siyosati nuqtai nazaridan, suvga asoslangan chiqib ketish suyuqliklari yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqliklaridan ustundir. Yog 'asosidagi kesish suyuqliklarida faol oltingugurtli xlorli yog' yaxshiroq ta'sir ko'rsatadi, undan keyin xlorli ekstremal bosimli yog', aralash mineral moy va sof mineral moy. Suvga asoslangan kesish suyuqligida loson, mikro loson va oltingugurt o'z ichiga olgan haddan tashqari bosimli mikro loson bir xil ta'sirga ega, ammo chiqib ketish suyuqligining tarkibi yomonroq.
Reamerning ishlash muddatini nazorat qilish nuqtai nazaridan, yog 'asosidagi kesish suyuqliklarida faol bo'lmagan ekstremal bosimli chiqib ketish moyi va ishqalanishga qarshi chiqib ketish moyi yaxshiroq funktsiyalarga ega; Suvga asoslangan kesish suyuqliklarida kesish suyuqligining tarkibi yomonroq.
Suzuvchi zerikarli to'sardan tashqari, ichki teshikni va zerikarli teshikni burish bitta chekka kesishdir va issiqlik tarqalish shartlari tashqi doiradan ko'ra yomonroqdir. Kesuvchi suyuqlikdan foydalanish burg'ulash va reaming bilan bir xil, shuning uchun oqim tezligi va bosim mos ravishda oshirilishi kerak.
Ipni qayta ishlash
Ipni qayta ishlash shakllantirishni qayta ishlashga tegishli. Tegish paytida u ko'p qirrali past tezlikda kesishga tegishli bo'lib, u erda kesish qirrasi kesish ma'lumotlari bilan o'ralgan, kesish momenti yuqori, chiplarni olib tashlash qiyin, issiqlikni chiplar o'z vaqtida olib tashlab bo'lmaydi, chiplar yopishadi va qisqa tebranish va asboblarning eskirishi oddiy. Ayniqsa, iplarni tegizishda kesish shartlari yanada qattiqroq: chiplarni olib tashlash uchun joy tor va chiplarni sindirish va tashqariga oqib chiqish oson emas. Tegish va chiplarni olib tashlash jarayonida kesish va qarama-qarshi kuchlar hosil bo'ladi, bu esa kranni osongina sindirishga olib kelishi mumkin. Asbobning ziddiyatga chidamliligini kamaytirish va xizmat muddatini uzaytirish uchun kesish suyuqligining past konflikt koeffitsienti va yaxshi o'tkazuvchanligini talab qiling.
Qora metall materiallarni kesishda, odatda, yuqori oltingugurt va xlor qo'shimchalari, past viskoziteli va yaxshi o'tkazuvchanligi bo'lgan yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqliklaridan foydalanish kerak.
Past tezlikda ipni burish uchun yuqori tezlikda po'latdan foydalanilganda, chiqib ketish suyuqligi teginish va korpus iplari bilan bir xil bo'ladi. Qattiq qotishma kesish asboblari bilan iplarni burish tez kesish tezligi, yuqori zarba kuchi, yuqori kesish harorati, kichik chiqib ketish maydoni, kesish kuchini katta qabul qilish, ip konturining aniqligi uchun yuqori talablar va chiplar va shkalalarni to'plash tendentsiyasining afzalliklariga ega. , Bu iplarning tashqi ko'rinish sifatiga ta'sir qiladi. Kesish asboblarining xizmat muddati siyosati yuqori bo'lib, chiqib ketish suyuqligi sovutish, tekislash va penetratsiya funktsiyalariga ega bo'lishini talab qiladi. Haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga olgan suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligini tanlash tavsiya etiladi.
Turli xil kesish asboblarini tanlash
Ko'pgina hollarda, notekis isitishdan kelib chiqadigan zararni oldini olish uchun, qattiq qotishma asboblar bilan kesishda quruq kesishni tanlash odatiy holdir. Biroq, CNC dastgohlarida quvvat, keng qamrovli xarajat va ishlov berish sifati kabi omillarni hisobga olgan holda, chiqib ketish suyuqligidan foydalanish yaxshidir. Qattiq qotishma chiqib ketish asboblarini ishlov berish uchun ishlatganda, kesish tezligi nisbatan yuqori bo'lganda, odatda suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligi ishlatiladi, bu esa yuqori oqim tezligini doimiy ishlatishni talab qiladi. Ko'krak har doim kesish yo'nalishi bilan mos kelishini ta'minlash uchun so'rovga e'tibor bering; Kesish uchun yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblaridan foydalanilganda, kesish tezligi past bo'lganda, odatda silliqlikka ega bo'lgan yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqliklari qo'llaniladi.
Seramika kesish asboblari, metall keramika kesish asboblari, olmos va kubik bor nitridini kesish asboblari asosan yuqori tezlikda kesish, quruq kesish, qattiq kesish va boshqa ishlov berish usullari uchun javob beradi va kesish suyuqliklarini ishlatmaydi. Ba'zan, haddan tashqari chiqib ketish haroratiga yo'l qo'ymaslik uchun, ushbu asboblardan foydalanganda ko'p hollarda kesish suyuqligi ishlatilishi kerak. Tez kesish tezligi tufayli suvga asoslangan kesish suyuqligidan foydalanish tavsiya etiladi.
Past tezlikda ipni burish uchun yuqori tezlikda po'latdan foydalanilganda, chiqib ketish suyuqligi teginish va korpus iplari bilan bir xil bo'ladi. Qattiq qotishma kesish asboblari bilan iplarni burish tez kesish tezligi, yuqori zarba kuchi, yuqori kesish harorati, kichik chiqib ketish maydoni, kesish kuchini katta qabul qilish, ip konturining aniqligi uchun yuqori talablar va chiplar va shkalalarni to'plash tendentsiyasining afzalliklariga ega. , Bu iplarning tashqi ko'rinish sifatiga ta'sir qiladi. Kesish asboblarining xizmat muddati siyosati yuqori bo'lib, chiqib ketish suyuqligi sovutish, tekislash va penetratsiya funktsiyalariga ega bo'lishini talab qiladi. Haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga olgan suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligini tanlash tavsiya etiladi.
Turli xil kesish asboblarini tanlash
Ko'pgina hollarda, notekis isitishdan kelib chiqadigan zararni oldini olish uchun, qattiq qotishma asboblar bilan kesishda quruq kesishni tanlash odatiy holdir. Biroq, CNC dastgohlarida quvvat, keng qamrovli xarajat va ishlov berish sifati kabi omillarni hisobga olgan holda, chiqib ketish suyuqligidan foydalanish yaxshidir. Qattiq qotishma chiqib ketish asboblarini ishlov berish uchun ishlatganda, kesish tezligi nisbatan yuqori bo'lganda, odatda suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligi ishlatiladi, bu esa yuqori oqim tezligini doimiy ishlatishni talab qiladi. Ko'krak har doim kesish yo'nalishi bilan mos kelishini ta'minlash uchun so'rovga e'tibor bering; Kesish uchun yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblaridan foydalanilganda, kesish tezligi past bo'lganda, odatda silliqlikka ega bo'lgan yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqliklari qo'llaniladi.
Seramika kesish asboblari, metall keramika kesish asboblari, olmos va kubik bor nitridini kesish asboblari asosan yuqori tezlikda kesish, quruq kesish, qattiq kesish va boshqa ishlov berish usullari uchun javob beradi va kesish suyuqliklarini ishlatmaydi. Ba'zan, haddan tashqari chiqib ketish haroratiga yo'l qo'ymaslik uchun, ushbu asboblardan foydalanganda ko'p hollarda kesish suyuqligi ishlatilishi kerak. Tez kesish tezligi tufayli suvga asoslangan kesish suyuqligidan foydalanish tavsiya etiladi.
